為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過(guò)后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過(guò)多；混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過(guò)高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過(guò)高等都會(huì)造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

再生膠是替代各種原膠生產(chǎn)橡膠制品降低原料成本的原料，市場(chǎng)應(yīng)用也十分普遍。隨著再生膠市場(chǎng)的快速發(fā)展，再生膠廠家、產(chǎn)品越來(lái)越多，橡膠制品企業(yè)該如何選擇優(yōu)質(zhì)的再生膠產(chǎn)品呢？

再生膠

再生膠是由廢舊橡膠制品再加工而成，再生膠的生產(chǎn)原料對(duì)與產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性至關(guān)重要。對(duì)于違規(guī)廠家生產(chǎn)的再生膠產(chǎn)品，先不論質(zhì)量好壞，單穩(wěn)定性差就令橡膠制品廠家苦不堪言。質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，指標(biāo)時(shí)高時(shí)低，產(chǎn)品性能一批達(dá)標(biāo)、一批不達(dá)標(biāo)，任制品廠再好的配方、再高超的工藝都不能應(yīng)付這“百變”的再生膠產(chǎn)品?。?

其中以廢天然膠、廢舊天然橡膠制品為原料加工而成的hy乳膠再生膠保留了天然橡膠良好的彈性，是再生膠中彈性的產(chǎn)品。一些以天然膠廢膠杯、膠絲、乳膠制品廠凝結(jié)的廢膠料為原料加工而成的乳膠再生膠可以完全直接替代天然膠生產(chǎn)各種高彈性橡膠制品，保持良好的使用性能。一些優(yōu)質(zhì)的丁基再生膠、再生膠也可以用于生產(chǎn)各種高彈性、高氣密性橡膠制品、耐油性橡膠制品，比如鴻運(yùn)90%環(huán)保無(wú)味再生膠彈性就很高，適合替代原膠生產(chǎn)一些高彈性、高耐油zsj橡膠制品，顯著降低原料成本。

沒(méi)有什么事情是的，只要選取優(yōu)質(zhì)的廢橡膠制品為原料，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來(lái)的再生膠同樣可以用在各種高彈性橡膠制品的加工中。