鍍鋅板的優(yōu)異和特點

鍍鋅板是一種表面上有一層鋅的板材，目前市場上采用了一種減少經(jīng)濟而且效果顯著的防腐方法，而這就是鍍鋅，目前為止，全世界所以開發(fā)的鋅至少有一半是被用于板材的鍍鋅工藝。這種工藝可以防止鋼板表面遭受氧化或液體導致腐蝕，延長了板材的使用年限，節(jié)省了大量的人工維護需求。3、化學性質(zhì)不同：鍍鋁比鍍鋅更具優(yōu)越性，鍍鋁層不僅具有比鍍鋅層好得多的耐蝕性(在大氣條件及大部分腐蝕介質(zhì)中)，而且還有良好的耐高溫氧化性，這些都是鍍鋅層所比不上的。

目前這種材料在建筑行業(yè)得到了大量的使用，而汽車，護欄，防腐鋼材等方面也開始逐漸使用中。傳統(tǒng)鋼材只是經(jīng)過簡單的防銹處理就投入市場使用了，使用的年限也只有幾年而已，更新過的鍍鋅板材料已經(jīng)代替了傳統(tǒng)的鋼材，其優(yōu)異的性能經(jīng)過多重檢測和用戶使用的體驗得到了認證，具體相關(guān)的資料可以通過廠家公布的數(shù)據(jù)查看。1999年以后,進口量超過了生產(chǎn)量,國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%,并且有逐年降低的趨勢。

近年來相關(guān)的鋼材也出現(xiàn)了好幾種，在耐腐蝕，快速成型，和表面涂裝等相關(guān)性能有了很大的提高，經(jīng)過技術(shù)的累積，制造的成本得到了降低，外觀也漂亮了許多。如果想要了解更多鍍鋅板相關(guān)的知識，可以通過網(wǎng)絡(luò)查找或廠家發(fā)布的新的板材資料。

鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區(qū)別

鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區(qū)別在于鍍層的不同，鍍鋅板的表面均勻地分布著一層鋅材料對母材起著陽極保護的作用，也就是說鋅材料的替代性腐蝕保護了母材的使用，只有當鋅全部腐蝕完了才能傷害到里面的母材。

鍍鋁鋅板的表面鍍層是由55%的鋁43.5%的鋅和少量的其它元素構(gòu)成，在微觀下鍍鋁鋅涂層表面為蜂窩結(jié)構(gòu)，由鋁構(gòu)成的“蜂巢”內(nèi)包容著鋅，在這種情況下鍍鋁鋅涂層雖然也起著陽極保護的作用，但一方面由于鋅含量的減少一方面由于鋅材料由鋁包裹不易電解因此陽極保護的作用大大減少，因此一旦鍍鋁鋅板被切開在切斷的邊緣基本喪失被保護的情況下很快就會銹蝕，所以鍍鋁鋅板應當盡量少切割一旦切割后應用防銹漆或富鋅漆保護邊緣，才能夠使板材的使用壽命延長。熱鍍鋅板生產(chǎn)消費現(xiàn)狀近幾年,國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加1998-2002年,熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸。

鍍鋁鋅板的表面比鍍鋅板的要花哨、同時鍍鋁鋅板的價格要比鍍鋅板的貴小鋅花的價格又比大鋅花的貴。

鍍鋁鋅鋼板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花，基色為銀白色使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板正常使用壽命可達25a耐熱性很好可用于315℃的高溫環(huán)境，鍍層與漆膜的附著力好,具有良好的加工性能可以進行沖壓、剪切、焊接等表面導電性很好。

鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝與鍍鋅剛板的生產(chǎn)工藝非常像，是連續(xù)熔融鍍層工藝。而且彩涂產(chǎn)品具有良好的附著力和柔性。

鍍鋁鋅板熱反射率很高是鍍鋅鋼板的兩倍，我們可以把它用作隔熱的材料。山東鑫利源鋼鐵有限公司設(shè)備配置精良，技術(shù)力量雄厚，擁有年生產(chǎn)能力15萬噸鍍鋅板的生產(chǎn)線一條，可生產(chǎn)～×600～1250mm。鍍鋁鋅板還具有很好的耐熱性，可以承受300多攝氏度的高溫，和鍍鋁鋼板的抗高溫氧化性十分類似，經(jīng)常用于煙囪館、烤箱、照明器和日光燈罩。因為55%AL-Zn的密度比Zn的密度小所以在重量相同和鍍金層厚度相同的情況下

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。