高溫合金分為鐵基和鎳基合金，它們的電阻率和高溫強(qiáng)度比不銹鋼更大，因而要用較小的焊接電流和較大的電極壓力。為了減少高溫合金點(diǎn)焊肘出現(xiàn)裂紋和胡須等缺陷，還應(yīng)盡量避免焊點(diǎn)過熱。為了減少高溫合金點(diǎn)焊肘出現(xiàn)裂紋和胡須等缺陷，還應(yīng)盡量避免焊點(diǎn)過熱。所用電極推薦采用3類電極合金，以減少電極的變形和消耗。表９為推薦的高溫合金點(diǎn)焊的焊接條件。

點(diǎn)焊較厚板件(2mm以上)時(shí)，在焊接脈沖之后再加緩冷脈沖并施加鍛壓力，以防止縮孔和裂紋；同時(shí)采用球面電極，以利于熔核的壓固和散熱。

b. 單點(diǎn)焊接，非脈沖啟動

控制器處于單點(diǎn)焊接，非脈沖啟動模式（脈沖啟動：0；連續(xù)/單點(diǎn)：0；規(guī)范端子啟動：0）時(shí)，給一個啟動信號，信號長度超過啟動信號濾波時(shí)間，則進(jìn)入預(yù)壓時(shí)間，此時(shí)氣閥開啟輸出。但對厚件而言，因通電時(shí)間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時(shí)間向兩工件界面處傳導(dǎo)，有利于克服核心偏移。若啟動信號保持到預(yù)壓時(shí)間結(jié)束，則進(jìn)入焊接流程，焊接完成后自動停止，氣閥關(guān)閉輸出；若啟動信號未保持到預(yù)壓時(shí)間結(jié)束，則不進(jìn)入焊接流程，氣閥關(guān)閉輸出，如圖6-2所示。

4x1024 保留 0 0

4x1025 保留 0 0

4x1026 保留 0 0

4x1027 預(yù)熱控制方式 0：PHA（即恒相角方式）

1：KSR（即恒電流方式） 1

4x1028 焊接控制方式 0：PHA（即恒相角方式）

4x1029 回火控制方式 0：PHA（即恒相角方式）

4x1030 補(bǔ)焊使能 0：禁止補(bǔ)焊；1：允許補(bǔ)焊 0 保留

4x1031 最補(bǔ)焊次數(shù) 0-99；最允許補(bǔ)焊次數(shù) 0 保留

4x1032 可編程使能 0：禁止；1：使能 0

4x1033 斷開1時(shí)間 0-9999 ms 0

4x1034 閉合1時(shí)間 0-9999 ms 0

4x1035 斷開2時(shí)間 0-9999 ms 0

4x1036 閉合2時(shí)間 0-9999 ms 0

4x1037 斷開3時(shí)間 0-9999 ms 0

4x1038 閉合3時(shí)間 0-9999 ms 0

4x1048 預(yù)熱參考值 0-99.99 kA [%] 0

4x1049 焊接參考值 0-99.99 kA [%] 0

4x1050 回火參考值 0-99.99 kA [%] 0

4x1051 預(yù)熱超限值 0-100.0% 0

4x1052 焊接超限值 0-100.0% 0

4x1053 回火超限值 0-100.0% 0

4x1054 預(yù)熱許可欠限 0-100.0% 0

4x1055 焊接許可欠限 0-100.0% 0

4x1056 回火許可欠限 0-100.0% 0

4x1057 預(yù)熱報(bào)警欠限 0-100.0% 0

4x1058 焊接報(bào)警欠限 0-100.0% 0