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切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應選擇與計算結果接近的轉速）。

 銑床加工的兩種方法是什么？銑床加工的方法有立銑和臥銑。對應的機床有立式銑床和臥式銑床。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。數(shù)控銑床的主要功能：刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

 數(shù)控銑床加工的特點：零件加工的適應性強、靈活性好能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。數(shù)控銑床的主要功能：刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。數(shù)控銑床加工一般操作步驟：（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序。（2）開機一般是先開機床再開系統(tǒng)，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。