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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二砂漿罐封頭

  不銹鋼壓力容器封頭缺陷的修復(fù)措施分析二;   鼓包缺陷可采取液壓回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，但是嚴(yán)重的鼓包變形會引起封頭各區(qū)域應(yīng)力水平不均，封頭各部分力學(xué)性能不均，不宜修復(fù)。砂漿罐封頭過燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織發(fā)生變化，材料力學(xué)性能下降，過熱、過燒、燒毀界定困難，建議封頭進(jìn)行報(bào)廢處理。輕微的折皺可進(jìn)行打磨消除；砂漿罐封頭劃傷和局部凹坑視情況可進(jìn)行打磨補(bǔ)焊；砂漿罐封頭整周凹坑無法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢處理。

封頭的分類及檢測方法

  封頭在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，在很多的作業(yè)中，必須用到這個設(shè)備，而在市場上，封頭的品質(zhì)與種類很多，也很雜，如果對這個行業(yè)不很了解，那在購買封頭時就會買到不正規(guī)或者質(zhì)量不好的產(chǎn)品。我們平時在買封頭時，如何鑒別與檢測呢？碳鋼封頭封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。錐形封頭封頭因不同的型號制造方式也不同。

  如小封頭，在制造時整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言； 對于特大型封頭，因運(yùn)輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。大口徑封頭封頭在拼接時，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。 拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。對焊封頭拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。所以封頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設(shè)備殼體走。 8字封頭但要注意工藝制造過程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無損檢測 如果未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指無損檢測。

  從20世紀(jì)80年始，國內(nèi)引進(jìn)并研制封頭旋壓機(jī)，自此旋壓機(jī)的成形能力（直徑、厚度）逐漸加大，旋壓封頭的水平和質(zhì)量穩(wěn)步提升，使旋壓的應(yīng)用日漸增多，現(xiàn)已與沖壓成形并駕齊驅(qū)。封頭的旋壓成形一般分兩步進(jìn)行。步在壓鼓機(jī)上將鋼板中間部位逐點(diǎn)壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機(jī)上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時位于坯料邊緣的兩個輥?zhàn)樱ㄏ螺仦榭磕＃陷仦槟雺狠仯?，自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。圖15.7.2-2封頭旋壓機(jī)目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細(xì)介紹。