按照振動篩的物料運行軌跡可以分為：

   按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）。

   按圓型運動軌跡分：圓振動篩（物料在篩面上做圓形運動）結(jié)構(gòu)和優(yōu)點。

   按往復式運動軌跡分：精細篩分機（物料在篩面上向前做往復式運動）。

   振動篩主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。雙軸振動篩是利用同步異向回轉(zhuǎn)的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。振動篩有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。

振動篩的產(chǎn)量和振動篩的易損率是成正比關(guān)系的，即產(chǎn)量越大、篩分效率越高的振動篩在工作中越容易出現(xiàn)各種各樣的故障，這一方面是強度較高的工作強度所造成的必然結(jié)果，另一方面和如制砂類的高質(zhì)量高密度的大顆粒物料在篩分過程中的日積月累的撞擊也有著緊密聯(lián)系，因此，振動篩，尤其是重型振動篩有時會出現(xiàn)篩板出現(xiàn)裂紋、梁管斷裂的情況發(fā)生。

振動篩顧名思義就是篩分物料的設(shè)備，物料由振動給料機送入顎式破碎機，經(jīng)顎式破碎機破碎后的物料經(jīng)膠帶傳輸機送入振動篩進行篩分，符合制砂機要求的被送入制砂機進行制砂，不符合要求的被返回到顎式破碎機進行再次破碎。

   工作原理：

   將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程稱為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒生了分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩,最終實現(xiàn)了粗、細粒分離,完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。