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布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。 滌綸除塵布袋屬于常溫類的除塵器布袋，它是采用非織造針刺工藝利用纖維交錯排列，空隙分布均勻的細纖維布，以滌綸短纖維與滌綸有捻紗所生產的針刺氈表面經(jīng)熱軋、燒毛或涂層等后處理，使其表面平整光滑，不易被粉塵所堵塞，此濾料空隙率大，透氣性能較好，用途極為廣泛，抗化學穩(wěn)定性強。 玻璃鋼(防腐蝕)籠骨架采用的是樹脂材料，外觀為金黃色，比較美觀。因近幾年很多工況條件復雜、酸堿濃度高的生產廠家找到株洲光明環(huán)保進行詢問，一起探討解決方案，后我公司派工程師走訪全國各地到現(xiàn)場進行考察并進行樣品開發(fā)投入到不同的工況中，經(jīng)過一年多的時間終于成功開發(fā)出這款防腐蝕性能較高的除塵籠骨架，由于該款籠骨架良好的抗腐蝕性，目前已廣泛應用于酸堿濃度高、腐蝕度高的工況環(huán)境下。 伸縮布袋
除塵器布袋工作原理是： 含塵氣體由灰斗進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。 除塵器布袋袋口破損原因及解決辦法： (1)除塵器濾袋部位破損多在袋口向下400以內，破損痕跡多為從內向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，煙氣通常從阻力的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，最終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。 破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調整后即可避免破損。 (2)除塵布袋袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內。凹槽處被磨斷，嚴重時袋頭脫落。 破損原因是安裝不當或袋口直徑小。 (3)除塵器濾袋外側破損在噴吹管和花板長度范圍內，破損痕跡由外向內，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。 破損原因是多數(shù)為安裝不良，袋口小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，最終磨擦破損。多見于高爐煤氣除塵上。 設計布袋除塵器過濾風速最關鍵在兩個方面:一是類型和材料選擇,包括布料和清灰方式;二是參數(shù)設計,包括過濾風速、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實中,工程人員在設計袋式除塵器時,往往不會認真計算,僅僅憑一些經(jīng)驗參數(shù)做一些粗略估算,就開始制作設備,大多數(shù)情況下,這些設備也能將煙粉塵處理達標,究其原因,是布袋除塵器除塵效率很高,給設計人員的誤差范圍很大,從而掩蓋了設計人員所犯的錯誤,這種設備就長期穩(wěn)定運轉來說是達不到要求的。所以,從技術方面來說,袋式除塵器設計,也應該和其他除塵器設計一樣,必須進行較為詳細的設計計算和驗算,才能做到既能保證污染物達標排放,又能做到節(jié)能和設備的長期穩(wěn)定過程。 目前應用的布袋除塵器主要有兩類,一是脈沖袋式除塵器,二是反吹袋式除塵器,脈沖布袋除塵器因清灰效果好、過濾風速大、設備體積小,在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。粉塵輸送帆布伸縮布袋
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