氧氣管道安裝與氧氣的性質(zhì)，在常溫及大氣壓力下，氧是無色無臭的透明氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，每立方米氧氣的重量，當(dāng)溫度為0°C時，為1.43kg，溫度為20°C時，為1.33 kg。制取氧氣的方法有化學(xué)法、電解法、吸附法和深度冷凍法。化學(xué)法只適用于實驗室中制取少量的氧氣時使用；電解法只有制取氫氣、同時也制取氧氣時才采用；吸附法制取的氧氣純度只有75％以上，由于氧氣的純度低，此法的使用受到限制。
廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。氧氣管道架空困難，必須埋地敷設(shè)時應(yīng)符合下列要求： a） 埋地深度，應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定。埋地氧氣管道應(yīng)敷設(shè) 在凍土層以下，穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于 45°，并應(yīng) 設(shè)套管。 套管頂距鐵軌底面不應(yīng)小于 1.2 m， 距道路路面不應(yīng)小于 0.7 m。 b） 直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng) 等級防腐蝕措施； c） 閥門井； d） 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其它埋地管線之間的小 埋地管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè) 凈距，應(yīng)按表 8 規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和 地溝。

強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗的檢驗氧氣站設(shè)計規(guī)范》G030—91對氧氣管道的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗做了以下規(guī)定。
1.強(qiáng)度試驗用空氣和氮氣作強(qiáng)度試驗時，應(yīng)在達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，以無泄漏，無變形為合格。
2.嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗用無油、干燥的空氣或氮氣，在達(dá)到試驗規(guī)定壓力后持續(xù)24h，并觀察記錄下試驗開始和終止時壓力、溫度，按規(guī)定公式計 算出平均小時泄漏率A。對室內(nèi)及地溝內(nèi)管道，A值不超過0.25％為合格；對室外管道，A值不超過0.5％為合格。

空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范 圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或在設(shè)備內(nèi)。檢修后 應(yīng)徹底清理。壓縮機(jī)檢修時，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢 查， 氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏， 保證各部間隙達(dá)到要求， 不準(zhǔn)超出公差。在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、 軸位移、振動表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢 修。縮機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修 后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。

手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟， 操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。 采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥 兩側(cè)壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥，禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。應(yīng)建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
連接方式，氧氣管道一般應(yīng)采用焊接連接，碳素鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，使用不繡鋼管應(yīng)采用氬弧焊。管道與閥門、設(shè)備連接處可采用法蘭或螺紋連接。法蘭的墊片按表10－25選用。螺紋連接應(yīng)用蒸餾水或水玻璃調(diào)制的一氧化鉛或纏繞四氟乙烯密封帶，嚴(yán)禁使用各種油漆或其它含脂肪的材料。