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除渣劑對鑄件品質(zhì)的影響

除渣劑成本低廉、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需進(jìn)行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入高效除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。

除渣劑對鋼、鐵熔液無污染、無滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機(jī)械性能，甚至還能降低鑄件的報(bào)廢幾率。其整個(gè)過程無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。

鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來源于爐料的雜物;以及熔煉過程中的各種元素的氧化，特別是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。

除渣添加劑對熔煉的影響主要有三個(gè)方面

1、鐵液除渣技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅也能增加鐵液的長效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2、除渣是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

3、在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加除渣添加劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產(chǎn)的鑄件性能更高。

鑄造業(yè)生產(chǎn)效益的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，都需要很多因素組成，高效除渣劑的添加與使用都有許多需要注意的地方，使用的方法得當(dāng)，其除渣效果明顯，可大幅度的減少生鐵用量，降低鑄件成本。

生鐵 除渣劑 的操作方法？ 

在鍛造全過程中，因?yàn)樘砑拥幕貭t廢料雜亂無章，金屬液會造成各種各樣廢渣，廢渣會比較嚴(yán)重危害鑄件品質(zhì)，減少良品率。 廢渣在高溫的金屬液中，渣展現(xiàn)高粘度和液體或固體狀，挑出來難度系數(shù)大，危險(xiǎn)因素也大，可是又務(wù)必在冶煉、球化解決，澆筑等階段中給予除去，以防止鑄件造成加渣缺點(diǎn)。 而除渣劑可以安全性，環(huán)境保護(hù)的將鑄件中的殘?jiān)ィ谝欢ǖ乃缴咸嵘T件的品質(zhì)，并且除渣劑反映后，遮蓋在金屬液表層還可以避免金屬液發(fā)熱量的外流。造成溫度不合格。 除渣劑的原材料是高品質(zhì)的陶料和火山巖石，另外因?yàn)樗跓掍摖t和鋼液的除渣全過程中，好用，安全性，除渣便捷整潔，因此除渣劑是鑄造業(yè)中必不可少，十分關(guān)鍵的一項(xiàng)輔材。