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金屬學(xué)原理冷拔加工鋼管正是發(fā)作了加工硬化。冷拔時(shí)金屬發(fā)作塑性變形，晶體內(nèi)部有多個(gè)滑移系發(fā)動(dòng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)互相阻攔，許多位錯(cuò)被釘扎住，形成位錯(cuò)塞積，一起位錯(cuò)源中止動(dòng)作。上述一系列進(jìn)程導(dǎo)致了位錯(cuò)的可動(dòng)性下降，晶體中的位錯(cuò)密度明顯添加。當(dāng)塑性變形進(jìn)一步發(fā)作，應(yīng)力添加并足以使釘扎的位錯(cuò)開(kāi)端運(yùn)動(dòng)，螺位錯(cuò)交滑移，刃位錯(cuò)不能交滑移，這樣發(fā)作位錯(cuò)交截，使不動(dòng)階數(shù)添加。所以，通過(guò)冷拔加工金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度添加，位錯(cuò)可動(dòng)性下降，既難于發(fā)作位錯(cuò)又難于移動(dòng)位錯(cuò)，因此金屬材料硬度、強(qiáng)度進(jìn)步。這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。冷拔時(shí)鋼管在力的效果下通過(guò)必定形狀、尺度的模具，發(fā)作塑性變形?，F(xiàn)在，在生產(chǎn)中的拔制辦法大致可分紅3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管。

冷拔時(shí)，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的效果下。發(fā)作相應(yīng)的變形，大都通過(guò)縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段，并且變形區(qū)內(nèi)部發(fā)作相應(yīng)的應(yīng)力，其間軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力，拔管進(jìn)程中金屬處于一貫拉和兩向壓應(yīng)力狀況，這是冷拔管變形進(jìn)程的根本力學(xué)特征。螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按必定的螺旋線的視點(diǎn)（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼出產(chǎn)大直徑的鋼管。其規(guī)范用外徑壁厚表明，焊管應(yīng)確保水壓實(shí)驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎功能要符合規(guī)則。螺旋焊管在運(yùn)送燃?xì)?，運(yùn)送方面發(fā)揮了很大的效果。螺旋焊管質(zhì)量檢，依照螺旋焊管出產(chǎn)規(guī)范的規(guī)則，螺旋焊縫鋼管的首要查驗(yàn)/操控項(xiàng)目包含：外形尺度：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端筆直度。

   螺旋管尺寸檢查的內(nèi)容主要包括：螺旋管的壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端面坡口及鈍邊角度和異型鋼管橫截面形狀等。

       （1）鋼管壁厚檢查傳統(tǒng)且常用的鋼管壁厚檢查工具是壁厚千分尺。檢查時(shí)，用合格的千分尺，逐支測(cè)量鋼管的壁厚。螺旋管的端面測(cè)量應(yīng)不少于8點(diǎn)，在不合格的管壁處應(yīng)做出標(biāo)記?，F(xiàn)代化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)機(jī)組采用超聲波設(shè)備對(duì)鋼管壁厚進(jìn)行全長(zhǎng)檢測(cè)并記錄。

       （2）鋼管外徑、橢圓度檢查鋼管的外徑和橢圓度檢查所用的工具主要是卡規(guī)、游標(biāo)卡尺。檢查時(shí)，用合格的卡規(guī)或游標(biāo)卡尺逐支測(cè)量鋼管的外徑。測(cè)量時(shí)，卡規(guī)或游標(biāo)卡尺應(yīng)垂直于鋼管軸線，將鋼管緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)以測(cè)量鋼管所在截面的點(diǎn)和點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼管外徑偏大或偏小時(shí)應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。對(duì)于需要進(jìn)行管端橢圓度檢查的鋼管，一般采用環(huán)規(guī)來(lái)檢查。目前，也可以采用自動(dòng)測(cè)徑裝置來(lái)檢測(cè)鋼管的外徑。

 螺旋管表面質(zhì)量檢查主要包括人工肉眼檢查和無(wú)損探傷檢查。在進(jìn)行人工肉眼檢查時(shí)，應(yīng)具備充分照明條件，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和檢查人員的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的鋼管各種缺陷用特殊的符號(hào)在管體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，檢查過(guò)程中鋼管需緩慢滾動(dòng)。

       無(wú)損檢驗(yàn)法是指在不損壞鋼管完好性的情況下，用電磁或超聲設(shè)備100%檢測(cè)螺旋管的表面或內(nèi)部缺陷的方法。無(wú)論是人工肉眼檢查，還是無(wú)損檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)屬于鋼管標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的不允許存在但可以通過(guò)修磨予以消除的鋼管缺陷，則應(yīng)對(duì)該缺陷進(jìn)行修磨，修磨后的螺旋管管壁不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許負(fù)偏差。

       超出鋼管標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的鋼管缺陷，或修磨后的管璧超出允許深度的鋼管，則應(yīng)將該缺陷及超差部分切除或?qū)摴芘袕U。