濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線運條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。  

波紋片焊接機電焊焊接基本原理是啥：波紋片焊接機對于厚壁材料高精密電焊焊接，可完成焊接、對焊、疊焊、密封性焊等，深長寬比高，焊縫總寬小，熱危害區(qū)小、形變小，電焊焊接速度更快，焊縫整平、美觀大方，焊后不用解決或只需簡易解決，焊縫品質(zhì)高，無出氣孔，可精操縱，聚焦點光斑小，精度等級高，易完成自動化技術(shù)。波紋片焊接機是運用能量的激光器單脈沖對材料開展細(xì)微地區(qū)內(nèi)的部分加溫，激光器輻射源的動能根據(jù)導(dǎo)熱向材料的內(nèi)部外擴散，將材料熔融后產(chǎn)生特殊溶池。波紋片焊接機它是生產(chǎn)制造預(yù)應(yīng)力工程項目混泥土用金屬材料波紋管的一各專業(yè)設(shè)備，下邊波紋片焊接機生產(chǎn)廠家網(wǎng)編關(guān)鍵向大伙兒引薦一下波紋片焊接機的運用，詳盡詳細(xì)以下：1、 關(guān)鍵運用于后張法的預(yù)應(yīng)力混泥土公路橋梁、大中型工程建筑等工程項目中的預(yù)應(yīng)力成樁，一般適用施工工地或加工廠集中化應(yīng)用。2、 機器設(shè)備運用逐步廣泛，一般運用于道路、公路橋梁、水利工程創(chuàng)建； 3、 歷經(jīng)波紋管成形機的生產(chǎn)加工，它可以將直徑1-4米的金屬材料波紋筒做成高韌性的波紋管，使其受重支撐點大大的提高且可靠性高些。4、 波紋片焊接機除開可將固定不動圓桶做成波紋管，還可以生產(chǎn)加工弧型波紋板用以拼湊更大直徑的波紋管。

濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主要從事機電一體化，數(shù)控電工機械，數(shù)控設(shè)備的設(shè)計，研發(fā)，制造及銷售。主營母線加工機，波紋片成型機，波紋片焊接機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等設(shè)備。

波紋片焊接機的優(yōu)勢在哪？波紋片焊接機廠家的整個操作工程只需要單人，可謂是低消耗、，簡單而又穩(wěn)定的生產(chǎn)用機器設(shè)備。針對薄壁資料精細(xì)焊接，可完成點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后只需簡單處置，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，易控制，定位精度高，易完成自動化。