高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

如何提高煉鋼專用型除渣劑的除渣效果? 

煉鋼專用型除渣劑是專用型于煉鋼中的除渣利劑，具備偏厚的隔熱層，可做為高品質(zhì)的隔熱保溫遮蓋劑，應(yīng)用的另外不崩裂、聚渣工作能力強(qiáng)、鋪展快又勻稱?？墒?，現(xiàn)階段很多鑄造件制造商還存有著一定的難題，因?yàn)楦鞣N原因，除渣的效果并不理想化，那麼怎樣才可以提升除渣劑的應(yīng)用效果呢? 

提升除渣劑的集渣效果的方式：

 除渣劑在鑄鋼件應(yīng)用時(shí)，在高溫產(chǎn)生黏性彭化物可合理提升鐵液泥渣的砂漿稠度，減少鐵液渣流通性，集聚成塊狀的渣塊，避免泥渣伴隨著澆筑進(jìn)到凹模內(nèi)。 

在投料結(jié)束之后，金屬液公布前，勻稱的撒入適當(dāng)?shù)某鼊?，將金屬液隨著倒進(jìn)澆包后，可再勻稱再添加一層遮蓋金屬液表層，避免輻射熱，減少熱損，另外也有擋渣的作用，避免金屬液內(nèi)部里有焊瘤進(jìn)到凹模。 

扒渣時(shí)，因?yàn)楸井a(chǎn)品在觸碰金屬液后會(huì)快速的澎漲，產(chǎn)生一層隔熱保溫效果優(yōu)良的隔熱層，促使頂層除渣劑的溫度稍低，導(dǎo)致反映不充足，理應(yīng)用適度的扒渣專用工具，輕度的拌和渣層，以做到優(yōu)良聚渣、除渣的效果。

除渣劑的應(yīng)用現(xiàn)狀

目前在大中小型鑄造工廠，在發(fā)展水平和生產(chǎn)工藝各異的鑄造企業(yè)中，使用除渣劑的類型也是五花八門(mén)。(具體的相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)參考啟聯(lián)鑄造《不同的鍛造方法帶來(lái)不同的效果--除渣劑》的相關(guān)內(nèi)容)

主要有以下幾種：

小型的手工造型車(chē)間，有相當(dāng)大的一部分在使用東北的珍珠巖生料，也有個(gè)別企業(yè)直接直接使用下班作為除渣劑，或者將兩者進(jìn)行摻混。這類產(chǎn)品都沒(méi)有經(jīng)過(guò)工藝加工，其名稱也不能被稱作為除渣劑，事實(shí)上他也不是真正意義上的商品除渣劑，其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，用量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，車(chē)間揚(yáng)塵大，其鑄件往往產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，由于除渣時(shí)間久，球化造成的球化等級(jí)不夠等等一些問(wèn)題;在一些具體有一定規(guī)模的鑄造企業(yè)，有相當(dāng)一部分車(chē)間在使用進(jìn)口的除渣劑產(chǎn)品，品牌大至為日本石川輕石，卡卡輕石等等。進(jìn)口除渣劑主要的問(wèn)題是價(jià)格太貴，現(xiàn)在原裝的進(jìn)口材料每噸價(jià)格至少在四千元以上，已經(jīng)超過(guò)生鐵廢鋼的價(jià)格，大大增加了企業(yè)的制造成本。

除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會(huì)不同

現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

由于全部使用國(guó)內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國(guó)外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開(kāi)發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時(shí)，大大降低的揚(yáng)塵。自投放市場(chǎng)以來(lái)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國(guó)，印度，臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。