氧是非?；顫姷脑?，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧與可燃氣體(氫、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易發(fā)生爆炸，
氧氣被壓縮后，在管道輸送過程中如有油脂、鐵屑或小粒可燃燒物存在，則可能會因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致油脂或的燃燒。被氧氣飽和的衣服和其它紡織品與火種接觸會立即著火，強烈燃燒。
氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧 氣的房間， 若必須穿過時， 則在該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施。氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在 該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過 70℃。嚴禁明火及油污靠 近氧氣管道及閥門，氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接相連。調(diào)節(jié) 閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè) 的管道宜有長度不小于 5 倍管道公稱直徑且不小于 1.5 m 的直管段。

氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，進入空分裝置的 空氣、氮氣管道及氮水預(yù)冷系統(tǒng)的水管等檢修時嚴禁被油脂污染。檢 修后應(yīng)進行脫脂處理，確認脫脂合格后，方可投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)冷箱內(nèi)搭腳手架宜采用非金屬材料。腳手架應(yīng)固定在冷箱 骨架或大管徑管道上。檢修完畢后，應(yīng)拆除冷箱內(nèi)腳手架，并清除一 切雜物。施工中應(yīng)采取防滑、施焊時，嚴禁在管道上打火引弧，鋁管同一處焊接不 能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。嚴禁用工藝管道作為地線進行焊 接。

檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其它的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道上動火時，氧氣含量 必須控制在 23%以下；在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時，應(yīng)控制氧氣含量 在 19.5%～23%。氫含量不準超過 0.4%。 在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空。暫停動火后，再 次動火前，應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4 h 后， 應(yīng)重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標準。氧氫容器、管道動火時 除滿足以上條件外，必須進行可靠切斷。氧氫生產(chǎn)區(qū)域動火時應(yīng)連續(xù) 監(jiān)控氧、氫含量在上述規(guī)定范圍內(nèi)。

氧壓機與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應(yīng)為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守  人員進入氮氣、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進行氣密性試
氧氣管道的脫脂，用于氧氣管道的管材、閥門、管件及其它附件都必須進行脫脂處理。對黑色金屬件及石棉墊片等非金屬件，宜用四氯化碳脫脂；對有色金屬件，宜用二氯乙烷脫脂。氧氣閥門及儀表若在制造廠已進行脫脂，并有嚴密的密封包裝及證明時，可不必再脫脂，脫脂合格的管道，應(yīng)及時密封管道，應(yīng)及時密封管口，關(guān)閉閥門，有條件時應(yīng)及時充入干燥氮氣。