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吸塑制品成型過程會遇到哪些問題

  吸塑制品加工成型是一個涉及到模具設(shè)計制作、原材料預(yù)處理和原材料特性、注塑機的操作、成型工藝等多方面的因素的過程。同時，注塑成型加工的過程中會用到各種各樣的吸塑原料，模具的設(shè)計方式也各不相同。

  在諸多因素的影響下，吸塑制品就會出現(xiàn)許多的缺陷。因此，探究缺陷出現(xiàn)的內(nèi)在原因，以及預(yù)測制品可能會出現(xiàn)缺陷的位置與品種，從而知道產(chǎn)品與模具設(shè)計、改良，調(diào)整注塑成型的工藝?？偨Y(jié)這些缺陷出現(xiàn)的原因，制定更加合理的操作條件是十分重要。

  下面將從多個方面闡述注塑成型時出現(xiàn)缺陷的原因以及處理的方法：

  飛邊又被稱為溢料、溢邊、披縫等，多數(shù)是發(fā)生在模具分合面上，即模具的分型面、頂桿的空隙、滑塊的部位、鑲件的縫隙等等，關(guān)于飛邊的剖析以及處理辦法如下：

  1.設(shè)備缺陷

  注塑機合缺乏模力，極易出現(xiàn)飛邊。當(dāng)壓力超過合模力時，就會使模具分型面密閉不良，容易出現(xiàn)溢料飛邊的情況。因此，需要檢查是否可以進行增壓，檢查吸塑制品的投影面積和成型壓力的積，是否超過設(shè)備的合模力，也可以改用合模噸位較大的注塑機。

  2.模具缺陷

  當(dāng)出現(xiàn)太多飛邊時，需要檢查模具、分型面是否可以嚴密貼合、型腔以及模芯局部的滑動組件磨損的間隙是否太差，拉桿有無變形，模板間是否平行等，根據(jù)上述的情況逐一檢查，再根據(jù)檢查出來的誤差進行調(diào)整。

  3.工藝條件設(shè)置不當(dāng)

  吸塑材料溫度太高，的速度太快或者時間太長，充模速率不平衡，壓力在模腔中散布不均，加料量過大，以及光滑劑運用過量也會飛邊。因而,出現(xiàn)飛邊后,應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档土贤驳臏囟?、噴嘴的溫度以及模具的溫?并縮短周期，操作的過程中針對出現(xiàn)的狀況采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>