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山東紫創(chuàng)新材料-鈦納米導(dǎo)電涂料-石墨烯導(dǎo)電涂料-導(dǎo)電涂層-廠(chǎng)家直銷(xiāo)-歡迎電話(huà)質(zhì)詢(xún)
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山東紫創(chuàng)新材料科技有限公司
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山東省濟(jì)寧市
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
石墨烯導(dǎo)靜電耐油防腐蝕涂料
開(kāi)發(fā)“防腐蝕、防油品污染、導(dǎo)靜電、低摩阻系數(shù)” 統(tǒng)籌兼顧的石油化工儲(chǔ)罐和輸油管 用石墨烯防腐涂料具有重要的意義。石墨烯具有特殊的納米片層結(jié)構(gòu),比表面積大,可填充 到涂料的孔洞和缺陷中,形成致密的物理隔絕層,從而達(dá)到對(duì)金屬材料的防腐蝕功能。與樹(shù) 脂枝接,增加化學(xué)鍵的穩(wěn)定性,提高涂層的強(qiáng)度和抗?jié)B性。具有抗菌性,石墨烯的抗菌性源 于其對(duì)細(xì)菌細(xì)胞膜的破壞,抑制細(xì)菌腐蝕。具有特殊的自潤(rùn)滑性,可降低摩阻系數(shù),防結(jié)垢。 所以石墨烯可以作為導(dǎo)靜電涂層的填料或?qū)щ姼叻肿訌?fù)合材料,用于油氣儲(chǔ)罐防腐和煤礦通 氣或運(yùn)輸管道等方面。相比于密度大的金屬填料,石墨烯在涂膜中不易下沉,涂膜導(dǎo)電性能 穩(wěn)定,耐溫且不氧化。薄片石墨烯比球形炭黑和較厚石墨片在單位厚度的涂層中,起到了更 好的物理隔絕效果。因此,采用石墨烯作為導(dǎo)電介質(zhì)可以制備同時(shí)具有優(yōu)異的導(dǎo)靜電性能和 防腐性能的涂料。
一、石墨烯導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的用途
適用于各類(lèi)汽油、煤油、柴油、噴漆燃料、煤氣等油罐,輸油管線(xiàn)及其它化工設(shè)備的腐 蝕與防護(hù);也可用于各類(lèi)銅結(jié)構(gòu)、混凝土設(shè)備的保護(hù)。
二、涂料組成
涂料分為底漆和面漆兩種,每種涂料由甲、乙兩組分組成。
底層涂料 甲組份 (醬紅色液體)
乙組分 (棕色液體)
面層涂料 甲組份 (黑色或灰色液體)
乙組分 (棕色液體)
三、主要技術(shù)指標(biāo)
產(chǎn)品名稱(chēng) | ws806-D石墨烯納米防腐漆 | ws806-D | |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | |
底漆 | 面漆 | ||
顏色及外觀 | 黑色 | 樣板色 | 目測(cè) |
容器中的狀態(tài) | 無(wú)硬塊攪拌程均勻狀 | 無(wú)硬塊攪拌程均勻狀 | Q/JSH003-2002 |
硬度(鉛筆硬度) | H | 3H | GB/T6739-1996 |
粘度涂—4杯 | >120S | >90S | GB/T1723-93 |
細(xì)度,um | 50 | 20 | GB/T1724-79 |
溶劑類(lèi)型 | 不含氯化合物、乙烯基乙二醇醚及 其醋酸酯等有害揮發(fā)溶劑 低 VOC(<200g/L),具有良好的 施工環(huán)保性能 |
|
涂層檢測(cè)指標(biāo)
底漆+面漆,厚度≈200μm | ||||
附著力(劃圈法) | 1級(jí) | 1級(jí) | GB1720-79 | |
沖擊強(qiáng)度 | ≧50kg·cm | 50 kg·cm | GB/T1732-93 | |
耐磨損(平磨儀) | 10000次 | GB1720-79 | ||
固含量% | ≥70 | ≥70 | GB1725-79 | |
彎曲性,mm | 1 | 1 | GB1729-79 | |
體積電阻率Ω | 106 | GB13348—92 | ||
表面電阻率Ω | 105 | GB16906—97 | ||
分別在 10%HCl、 10%NaOH、 10%NaCl 溶液中浸 泡 60 天 | 漆膜無(wú)變化 | GB1763-79 | ||
耐油性:航空煤油、 汽油 52±1℃浸泡 各30 天 | 漆膜無(wú)變化 | GB 1734-93 | ||
耐土酸 | 600h無(wú)變化 | GB1763-79 | ||
耐鹽霧(鹽霧箱) | 2400h漆膜完好 | GB 1735-79 |
四、施工方法
1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應(yīng)清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化層及余物。處理干凈的表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂工藝,以免金屬基材再次生銹或者產(chǎn)生其他雜 物,影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21/2~3 級(jí)的要求。
2. 配漆 涂料使用之前要進(jìn)行充分的攪拌,待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中?;旌暇鶆颍旎昼姾蠓娇墒褂?。
3. 涂漆 刷涂、噴涂均可。如需稀釋?zhuān)杉尤雽?zhuān)用稀釋劑。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻、光滑、 無(wú)氣泡和無(wú)流淌。在常溫下條件下每隔 4 小時(shí)可涂一遍。 每次涂漆完畢,要及時(shí)用稀釋劑清潔涂裝工具,以備下次使用。若使用噴漆工藝,要及時(shí)將 噴槍及軟管進(jìn)行清洗,防止涂料凝固堵管。
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