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微波燒結(jié)爐氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置

在粉末冶金零件生產(chǎn)達到一定規(guī)模后，為保證燒結(jié)件的質(zhì)量和爐子的使用壽命，必須配有燒結(jié)氣氛輸送管和冷卻水冷卻裝置。一般而言，每個燒結(jié)爐可以配置一個具有兩個氣源的管路，以保證其中一個管路失效時，另一個管路可以被替代，以避免由于?；鸲鴮?dǎo)致燒結(jié)質(zhì)量問題和爐子損壞。

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微波燒結(jié)爐使用的注意事項

1、當(dāng)使用氫氣或分解氨氣時，首先通入氮氣，保證爐內(nèi)空氣完全排出后，再通電加熱，以防止鳴響和爆l炸。

2、將鉬絲用作加熱元件的燒結(jié)爐，通電前爐體應(yīng)通入保護氣體，以防止鉬絲氧化脆斷。

3、爐門和排氣口應(yīng)點火燒除，以防止發(fā)生爆l炸危險和氣體中l(wèi)毒，使氧不能進入或排出氫。

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微波燒結(jié)爐與傳統(tǒng)的加熱方式有什么不同？

不同的熱傳導(dǎo)率

與傳統(tǒng)加熱方式相比，微波燒結(jié)爐中燒結(jié)波傳播更為均勻。傳統(tǒng)的加熱方法在樣品的壓實密度較高時，燃燒波的傳播速度會大大降低，甚至?xí)驗樽詼缍兊貌蛔匀?。但采用微波輻照時，由于反應(yīng)物質(zhì)本身吸收或擴散微波能量，溫度升高時，只要微波源不停提供能量，就會使樣品溫度迅速達到著火溫度。當(dāng)反應(yīng)被觸發(fā)時，所釋放的熱量又促使樣品溫度進一步升高，使其燃燒溫度，同時樣品吸收微波輻射的能力提高，從而保證反應(yīng)能在足夠高的溫度下進行，直到反應(yīng)完全完成。

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燒結(jié)爐的用途

該燒結(jié)爐主要用于燒結(jié)陶瓷粉末、陶瓷芯子及其它氧化鋯陶瓷，用于燒結(jié)鉆石鋸片，還可用于銅材、鋼帶退火等的熱處理。

該燒結(jié)爐同樣適用于厚膜電路，厚膜電阻，電子元件電極， LTCC，鋼制加熱器，太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)，熱處理。主要應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、冶金工業(yè)和新材料工業(yè)等。

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微波燒結(jié)爐使用的注意事項

(1)在加熱之前和操作時，應(yīng)不時地檢查氣流、水流量是否符合要求，設(shè)備、電氣和爐溫的控制儀表是否正常。

(2)停爐前應(yīng)切斷電源，當(dāng)爐溫降至200℃以下時才能停止煤氣和水的供應(yīng)。

(3)除因維護需要停爐外，避免頻繁停爐。燒結(jié)爐經(jīng)常開停，會導(dǎo)致加熱元件易老化、耐火材料易碎、爐內(nèi)氣氛不純、爐溫易波動等缺點。

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微波燒結(jié)爐的特點

改善快升溫條件下的材料性能。采用微波燒結(jié)技術(shù)快速升溫并致密化，可抑制晶粒組織的生長，從而制備納米粉體、超細或納米塊體材料。

增加致密度，使晶粒均勻；微波爐能增加粒子的動能，有效地加速粒子的擴散。結(jié)果表明，材料的燒結(jié)過程包括致密化和晶粒生長兩個階段，致密化速率主要與坯體顆粒之間的離子擴散速率有關(guān)，而晶粒的生長速率主要取決于晶界擴散速率。因此，微波燒結(jié)有利于提高材料的致密度和均勻度。