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  (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

  1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

  2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

 (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

 1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

 2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

     釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲氮解決。選用專用型的數(shù)控車床生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點(diǎn)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔生產(chǎn)加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)校直，確保釬尾豎直與抗躁性。 釬尾的功效是立即承擔(dān)鑿巖機(jī)的沖擊性功和扭距。 釬尾規(guī)格型號和硬度對鑿巖速率、鑿巖機(jī)及釬子使用壽命有很大危害。因而釬尾應(yīng)長度適度、內(nèi)孔整平、光滑，橫斷面與中心線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套符合(間隙不超0.5mm)。釬尾硬度要適度，過軟釬尾周期短，扎實則活塞易負(fù)傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低活塞硬度，熱處理硬度HRC=38~45為宜。

    液壓鑿巖機(jī)釬尾 伴隨著鑿孔工程項目和液壓機(jī)械的產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步，液壓鑿巖機(jī)持續(xù)向功率，高扭距方位發(fā)展趨勢，以更穩(wěn)的充分發(fā)揮鑿巖機(jī)械的性能。釬尾在傳送液壓鑿巖機(jī)沖擊功時，要承擔(dān)很高的沖擊應(yīng)力和扭曲應(yīng)力，因而液壓鑿巖機(jī)釬尾要?dú)v經(jīng)滲氮硬底化解決，以提升沖擊內(nèi)孔，花鍵軸和外螺紋一部分及其釬尾桿體的疲勞極限，剛度和耐磨損強(qiáng)度。另外，液壓鑿巖機(jī)釬尾的豎直度有嚴(yán)苛的操縱，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的釬尾要?dú)v經(jīng)精que地校直。