山東惠先智能裝備有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
西藏數(shù)控鉆銑床制造商-惠先智能-遼寧數(shù)控鉆銑床優(yōu)質(zhì)商家
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避免鉆頭折斷的有效方法:
(1)鉆孔前把工件端面車平,中心處不留有凸頭,并且將鉆頭裝入尾座套筒中,找正鉆頭軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線重合。
(2)為防止鉆頭產(chǎn)生徑向跳動,可以在刀架上加一擋鐵,支持鉆頭的頭部,幫助鉆頭定心。
(3)鉆小而深孔時,應(yīng)先用中心鉆鉆中心孔,以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經(jīng)常退出鉆頭清除鐵削。
(4)當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時,由于橫刃首先穿出,軸向阻力增大,易使鉆頭折斷,所以進給量減慢。
(5)在鉆削過程中,需注意頻繁退鉆,及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液,或在空氣中冷卻。采用上述方法,可以減少鉆頭的折斷,以便節(jié) 省材料、提高生產(chǎn)效率及提高工件的加工質(zhì)量。
(6)小直徑鉆頭在鉆削時,由于排屑不暢,鉆頭和溫度升高較快,為了降低切削溫度,減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù),達到提高小直徑鉆頭壽命的目的,進 行充分的冷卻,一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬,或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑,可得到較好的使用效果。
平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導(dǎo)致絲錐斷裂。
1.機床絲錐品質(zhì)不好:主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計,熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。
2.機床絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。
3.機床絲錐與加工的材料不匹配:隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
4.底孔孔徑偏?。豪?,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削機床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
5.攻件材質(zhì)問題:攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒有達到絲錐的精度要求:機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7.切削液,潤滑油品質(zhì)不好:這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
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