無(wú)錫市中堃金屬材料有限公司主營(yíng)：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，掛具上就會(huì)電鍍上很厚的一層鍍層，導(dǎo)致掛鉤變粗，終無(wú)法使用。因此，掛具退鍍屬于生產(chǎn)性退除鍍層。工藝性或研究性退除鍍層  除了返工性退鍍和生產(chǎn)性退鍍外，電鍍?cè)囼?yàn)和電鍍工藝或電化學(xué)研究也需要有退除鍍層的工藝。所有鍍種的開(kāi)發(fā)都將鍍層的退除方法作為其電鍍工藝的組成部分。這主要就是基于返工性退鍍和生產(chǎn)性退鍍的需要而做的安排。

鍍鉻棒鍍鉻生產(chǎn)中含鉻廢水零排放的可行性分析

電鍍工業(yè)是我國(guó)重要的加工業(yè)，廣泛地分布在各行業(yè)中，經(jīng)統(tǒng)計(jì)33.8%的電鍍企業(yè)分布在機(jī)械制造業(yè)、20.2%分布在輕工業(yè)、5%～10%分布在電子業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表業(yè)。

鍍鉻在電鍍工業(yè)中占有極其重要的地位，是電鍍單金屬中較為特殊的鍍層。鍍鉻層是帶有微藍(lán)的銀白色，具有較高的硬度和耐磨性能。對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鍍鉻層屬于陰極鍍層。由于金屬鉻有很強(qiáng)的鈍化能力，在空氣中很容易生成一層很薄的致密氧化膜，所以鍍鉻層有較好的耐蝕性，并顯示了的特點(diǎn)。

  鍍鉻棒的工藝性分析及毛坯選擇 工藝分析

  1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封

  裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

  2、鍍鉻棒結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但長(zhǎng)徑比很大，屬于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車(chē)削時(shí)要粗車(chē)、精車(chē)分開(kāi)，而且粗、精車(chē)一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。

  3、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

  4、磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤(rùn)滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時(shí)注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

  5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時(shí)，兩道工序必須分開(kāi)進(jìn)行。

在磨削1:20錐度時(shí)，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。  

  6、 1:20圓錐面的檢查，是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。

  7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過(guò)程中不允許人工校直。  

  8、滲氮處理時(shí)，螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。