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山東巨輝智能科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 金屬成型設(shè)備
巨輝-數(shù)控折彎?rùn)C(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)-液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)
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液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范:
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無(wú)異物,如有異物,應(yīng)徹底整理整潔,否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔,槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物,否則毀壞生產(chǎn)模型,影響作件正確度。
5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍,2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。
6.工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
9、折彎?rùn)C(jī)加工狹斷板材時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低,免得崩裂生產(chǎn)模型槽口,毀壞生產(chǎn)模型。
10、折彎前,應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。
11、折彎時(shí),操作擔(dān)任職務(wù)的人不可以將手放在生產(chǎn)模具間,窄而長(zhǎng)小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料,不容把多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位,油位過低應(yīng)當(dāng)急事補(bǔ)給一致型號(hào)的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。有時(shí)候機(jī)器運(yùn)做事情狀況和液壓油的溫度相關(guān)。
液壓折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)工作原理:
1、啟動(dòng)
電磁鐵全部不得電,主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。
2、主缸快速下行
電磁鐵1Y、5Y得電,閥6處于右位,控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開啟。進(jìn)油路:泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?;赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。
主缸滑塊在自重作用下迅速下降,泵1雖處于流量狀態(tài),仍不能滿足其需要,因此主缸上腔形成負(fù)壓,上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進(jìn)入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加壓
當(dāng)主缸滑塊降至一定位置觸動(dòng)行程開關(guān)2S后,5Y失電,閥9關(guān)閉,主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時(shí),主缸上腔壓力升高,閥14關(guān)閉,主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加,壓力進(jìn)一步提高,泵1的輸出流量自動(dòng)減小。
4、保壓
當(dāng)主缸上腔壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí),壓力繼電器7發(fā)信號(hào),使1Y失電,閥6回中位,主缸上下腔封閉,單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性,使主缸保壓。保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器調(diào)整。保壓期間,泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。
折彎?rùn)C(jī)模具的安裝調(diào)整:
在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候,一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài),然后按照步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時(shí)注意人身安全。
1、機(jī)器的調(diào)整
在安裝折彎?rùn)C(jī)模具的時(shí)候,首先要了解下機(jī)器性能,打開折彎?rùn)C(jī),耐心的調(diào)整和檢查,看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對(duì)后期使用造成不必要的麻煩。
2、滑塊行程調(diào)整
先檢查折彎?rùn)C(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上,這個(gè)是必須要注意的,否則會(huì)導(dǎo)致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤。
3、行程模塊調(diào)整
調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后,接下來就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了,一般的情況來說模塊上至到處,是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對(duì)模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時(shí)候,必須要減速模塊,這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。
4、空隙的調(diào)整
然后就是折彎?rùn)C(jī)模具之間的空隙的調(diào)整了,先測(cè)量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
5、角度調(diào)整
調(diào)整折彎角度也是的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān),一般來說折90°模具,那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度,有時(shí)候可能會(huì)緊點(diǎn),可以通過調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時(shí)候,通過壓力表,計(jì)算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字,進(jìn)行壓力調(diào)整。以免造成模具崩刃。

