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污泥盤式干燥機

污泥盤式干燥機其特征在于：本裝置包括長方箱體狀的外殼體， 外殼體內(nèi)沿其長度方向并列布置有多個定子腔，各定子腔處內(nèi)置與之構(gòu) 成轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括中空管狀的轉(zhuǎn)軸以及串設(shè)在轉(zhuǎn)軸軸身上的 與之同軸布置的換熱盤，換熱盤為呈中空盤狀的多個以在轉(zhuǎn)軸上成組布 置;轉(zhuǎn)軸管腔連通各換熱盤的中空內(nèi)腔，且上述彼此連通的中空腔道構(gòu) 成可供熱氣流通的供熱通道;各轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸軸線彼此平行且各軸線位于 同平面上;以每個定子腔及其內(nèi)轉(zhuǎn)子構(gòu)成一組干化單元，每組干化單元 在定子腔的相鄰腔壁上貫穿設(shè)置相應(yīng)的進泥口和出泥口，各相鄰干化單 元間，上一干化單元的出泥口連通下一干化單元的進泥口;各干化單元 內(nèi)的定子腔頂壁處貫穿開設(shè)有連通其內(nèi)腔和外部抽濕組件的排潮腔;轉(zhuǎn) 軸在其端部處布置提供其轉(zhuǎn)動動力的驅(qū)動電機;外殼體內(nèi)的一組干化 單元處設(shè)置用于向料的供料組件，外殼體內(nèi)的一組干化單元處 設(shè)置用于輸出干污泥的干污泥輸出組件

年產(chǎn)3萬噸聚苯硫醚盤式干燥機

單條線二臺盤式干燥機，二臺盤式干燥機共用一套布袋收塵器及尾氣處理系統(tǒng)；

單條線具體流程：

經(jīng)離心機分離后的物料進入三通分料器（電控，可一相出料，也可二相分料），分別經(jīng)溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)（甲供）受料斗；

干燥機排氣布袋收塵器氣體冷凝器（冷凝液排地溝）引風(fēng)機水膜除塵器排空；

技術(shù)參數(shù)

盤式干燥系統(tǒng)單條線處理能力：600kg/h（干基），其中：單臺干燥機處理能力：?R310kg/h（干基）；

進料物料PPS水分含量：50；干燥后的PPS產(chǎn)品水分<0.5；

干燥熱源為0.6MPaG飽和蒸汽；

出料溫度：<50

干燥系統(tǒng)設(shè)置收塵系統(tǒng)，要求除塵效率達到99.5以上，優(yōu)于 制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；

整機工作運行噪聲 85dB

盤式干燥機適合膏狀和高粘度的物料

就盤式連續(xù)干燥器自身的特點而言，它適合于散粒狀物料的干燥，而不適合膏狀及黏度高物料的干燥，因這種情況下物料易粘耙葉和干燥盤，使干燥作業(yè)難以正常進行。但生產(chǎn)實踐中也發(fā)現(xiàn)有些物料在濕含量達到某一百分數(shù)時發(fā)黏，當(dāng)將其濕含量降至某分數(shù)值后其并不是很黏，這就啟示人們可否采取某些措施，使膏狀、濾餅狀和黏度高的物料在進入盤式連續(xù)干燥器前，將其濕含量降下來，這樣就使盤式連續(xù)干燥器的應(yīng)用范圍擴大，也為膏狀、黏度高的物料干燥提供了一個新的途徑。因此就要將原有一般加料器改為適合膏狀、濾餅狀物料的專用加料器，同時要增加一個混料機，將膏狀物料與干燥好的物料在其中混合，形成濕含量較低的松散狀物料。為達此目的盤式連續(xù)干燥器的出料口改為兩個，一個為成品直接包裝，另一個出口物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機將干料送入混料機。這套裝置在開車時需一定量的干性物料與膏狀物料混合，因此時干燥器自身尚無干物料排出，待正常運轉(zhuǎn)后便不再需要另外的干燥物料。