蘇州貝斯曼自動(dòng)化設(shè)備有限公司主營(yíng)：tecsis壓力表,herose安全閥,suco開(kāi)關(guān)heim

使用隔膜式壓力表時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?

由于隔膜壓力表的系統(tǒng)內(nèi)填充了密封液作為壓力傳遞介質(zhì)，致使隔膜壓力表的溫度影響量與密封液體線脹系數(shù)、隔膜剛度及受壓部位的溫度有關(guān)。儀表在使用溫度偏離規(guī)定值時(shí)[如(20±5)℃]，對(duì)于低量程壓力表的影響很明顯。一般受壓部溫度誤差規(guī)定不大于1.0%/℃，所以隔膜壓力表的溫度影響值是普通壓力表溫度影響值與隔膜隔離器受壓部溫度影響值兩者的和，這在使用中是要注意的。

使用中還應(yīng)注意液位靜壓力對(duì)隔膜壓力表的影響，帶軟連接管的隔膜壓力表，由于隔膜受壓部位與普通壓力表安裝位置不在同一高度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生液柱差而影響測(cè)量結(jié)果，在精l確測(cè)量時(shí)更需要注意。隔膜壓力表的主要用途主要就是防腐蝕，所以可通過(guò)選擇適合的隔膜材料及與測(cè)量介質(zhì)接觸部分的隔膜、法蘭及密封墊圈的材料來(lái)保證。常用的隔膜材料有 : OCr17Nil2Mo2 (316)； OCr17Nil4Mo2 (316L)；蒙耐爾合金 (Cu30Ni70)；哈氏合金(H276C)；鉭(Ta)及氟塑料(F4)。法蘭材料有：不銹鋼0Cr18Ni9(304)、OCr17Nil2Mo2(316)；不銹鋼內(nèi)襯氟塑料(316+F4)。密封墊圈材料有：丁l腈橡膠；氟橡膠；硅橡膠及氟塑料。應(yīng)根據(jù)不同用途選擇合適的密封液，以保證隔膜壓力表使用的可靠性和安全性。

抗震壓力表的故障排除

抗震壓力表適用于測(cè)量具有一定腐蝕性、非凝固或非結(jié)晶的各種流體介質(zhì)的壓力或負(fù)壓，耐腐蝕性能取決于膜片材料。

故障排除

一、指針抖動(dòng)大。原因：1、被測(cè)介質(zhì)壓力大；2、壓力計(jì)的安裝位置震動(dòng)大。

二、壓力表無(wú)指示。原因：1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開(kāi)；2、導(dǎo)壓管堵塞；3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過(guò)多而堵塞；4、彈簧管裂開(kāi)；5、中心齒與扇齒磨損過(guò)多，以至不能?chē)Ш稀?

三、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)。

四、壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動(dòng)螺絲不靈活。

五、壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針?biāo)蓜?dòng)；4、傳動(dòng)齒輪有摩檫。

六、傳動(dòng)比失調(diào)。

七、壓力表指示偏低。原因：1、傳動(dòng)比失調(diào)；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩檫；4、導(dǎo)壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動(dòng)比??；2、機(jī)芯固定在機(jī)座位置不當(dāng)；3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。

電接點(diǎn)壓力表的使用與在線檢查維護(hù)

電接點(diǎn)壓力表是用于測(cè)量對(duì)銅和銅合金不起腐蝕作用的氣體、液體介質(zhì)的正負(fù)壓力，并在壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)發(fā)出信號(hào)，接通控制電路，達(dá)到自動(dòng)控制的報(bào)警得目的。

電接點(diǎn)壓力表的使用

(1)儀表允許使用范圍：測(cè)量正壓，均勻負(fù)荷不超過(guò)全量程的3/4，變動(dòng)負(fù)荷不超過(guò)全量程的2/3；測(cè)量負(fù)壓，可用全量程。

(2)儀表在安裝前須先仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格并檢查鉛封印裝置是否完整無(wú)損。如發(fā)現(xiàn)型號(hào)、規(guī)格不符或封印裝置受損，應(yīng)查明原因后更換或重新校驗(yàn)、封印。

(3)在開(kāi)啟儀表出線盒或調(diào)整給定值范圍時(shí)，須在切斷電源后進(jìn)行，以免發(fā)生傳爆危險(xiǎn)。

(4)電接點(diǎn)壓力表在正常使用的情況下，應(yīng)予以定期校驗(yàn)。

電接點(diǎn)壓力表在線檢查和維護(hù)

(1)泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假如有泄漏應(yīng)及時(shí)解決。

(2)密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”型環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊。“O”型環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀況與開(kāi)蓋次數(shù)多少確定更換周期。

(3)接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準(zhǔn)直接將導(dǎo)線頭撓接，接線螺絲與螺孔要旋動(dòng)良好，緊固力要強(qiáng)。對(duì)滑牙、爛牙、螺旋槽割裂、有毛刺的螺絲與螺孔要更換。缺損的螺絲要補(bǔ)全，接線盒內(nèi)接線板腐蝕或開(kāi)裂者要及時(shí)更換。

(4)清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物科、灰塵等雜物應(yīng)及時(shí)清除，電接點(diǎn)壓力表在使用過(guò)程中經(jīng)常保持干燥和潔凈。