在國內水處理中使用廣泛的絮凝劑，是合成的聚丙烯酰胺系列產(chǎn)品，主要分為陰離子型，陽離子型，非離子型和兩性離子型。聚丙烯酰胺(polyacrylamide)，常簡寫為PAM(過去亦有簡寫為PHP）水處理使用的各種PAM，實質上是用一定比例的丙烯酰胺和丙烯酸鈉經(jīng)過共聚反應生成的高分子產(chǎn)物，有一系列的產(chǎn)品。
高分子絮凝劑PAM水溶液是不能長時間放置的。一般污水處理現(xiàn)場在配置高分子絮凝劑水溶液時，需要根據(jù)當天污水的水量情況進行當天配置，建議污水處理技術人員當天配置當天使用，因為高分子絮凝劑水溶液長時間放置會降解。
陽離子型高分子絮凝劑pam水溶液長時間放置會使其離子度降低，陽離子絮凝劑的離子度指的是它的電荷密度，放置久了離子度會降低；主要是因為降解使陽離子分子結構發(fā)生變化，從而使其性能降低。
陰離子型高分子絮凝劑水溶液放置久后，由于降解會使其粘度降低。非離子型和陰離子相似，其絮凝作用主要是依賴于高分子的吸附作用，經(jīng)長時間放置后，使其粘度降低，從而高分子凝集劑的使用量會，污水處理成本提高。

和聚丙烯酰胺復合絮凝劑處理污水會達到更好的效果，但是添加藥劑的時候要注意順序，順序不正確，也是達不到效果.
聚丙烯酰胺和其它絮凝劑混合使用添加的順序方法：
在使用復合絮凝劑的時候必須注意添加的先后順序和投加時間間隔。PAC與PAM聯(lián)合使用就是讓PAC先完成中和電荷/膠體脫穩(wěn)形成細小絮體之后，進一步加大絮體體積有利于充分沉淀。由于聚合氯化鋁PAC反應時間很短，所以加入后需要強烈的混合，PAM作用時間要長，混合注意先強后弱——先強是為了混合均勻后弱是為了避免破壞絮體。聚丙烯酰胺屬于絮凝劑，聚合氯化鋁屬于混凝劑，一般情況下是先加混凝劑再加聚丙烯酰胺，但為了保險起見，還是建議大家通過實驗效果來確定添加的順序。加藥點、加藥量、加藥時間以及混合強度需要實驗確定，切記千萬不能把他們兩種藥劑放在一起使用，否則會影響效果，使用成本。

PAM沉淀的技術流程
沉淀是發(fā)生化學反應時生成了不溶于反應物所在溶液的物質。從字意上理解就是在重力作用下沉淀去除。污水中的懸浮物質，可以這是一種物理過程，簡便易行，效果良好，是污水處理的重要技術。
根據(jù)懸浮物質的性質、濃度及絮聚丙烯酰胺凝性能，沉淀可以分為：自然沉淀，絮凝沉淀，區(qū)域沉淀。域沉淀的懸浮顆泣濃度較高(5000mg/L以上)，顆粒的沉降受到周圍其它顆粒影響，顆粒間相對位置保持不變，形成一個整體共同下沉，與澄清水之間有清晰的泥水界面。二次沉淀池與污泥濃縮池中均有區(qū)域沉淀發(fā)生。
絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質量不斷變大，沉速不斷增加。懸浮物的去除率不但取決于沉淀速度，而且與沉淀深度有關。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機懸浮物，活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。
劑的投加方式
劑的投加采用重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到液投加點，均應設置液提升設備，常用的液提升設備是計量泵和水射器。
1.重力投加
利用重力將劑投加在水泵吸水管內或者吸水井的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。
2.壓力投加
利用水泵或者水射器將劑投加到原水管中，適用于將劑投加到壓力水管中，或者需要投加到標高較高、距離較遠的凈水構筑物內。
3.水泵投加
水泵投加是在溶液池中提升液到壓力管中，有直接采用計量泵和采用耐酸從而起增強作用。
聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果
產(chǎn)品分類
1、按照形態(tài)：分為干粉和膠體兩種，干粉為白色或灰色粉末，膠體為淺，必須溶解后才能應用，因此必須具備有良好溶解性的PAM。
2、按照離子度：可分為陰離子型APAM（分子量在1800-2000萬）、陽離子型CPAM（分子量在1000萬）、兩性離子型Am-PAM和非離子型NPAM。粉狀含固量大于92%，相對分子質量為（500-800）×104，膠體含固量為（8±0.2）%。
產(chǎn)品外觀：為應玻璃狀固體（d4231.032）。由于PAM鏈通過-CONH2締合，使鏈間分離困難。因此PAM玻璃化溫度較高，一般大于200°C。

反向懸浮聚合法是制作聚丙烯酰胺（PAM）微球的如今使用最廣泛、技術相對成熟的方法。采用強烈攪拌將單體或單體混合物分散在介質（介質為）中，成為細小顆粒再進行單體、引發(fā)劑、和分散穩(wěn)定劑的聚合。當聚合完成后，經(jīng)過沸脫水、分離、干燥可以得到微粒狀產(chǎn)品。反向懸浮聚合法得到的產(chǎn)品，固體質量分數(shù)>90%，聚合率>95%，單體殘留量<0.5%，產(chǎn)品粒徑在10-500微米之間，產(chǎn)品的水溶性良好。
該方法因為工藝簡單，操作控制方便，聚合熱易于去除，聚合物易于分離、洗滌、干燥，產(chǎn)品純凈、均勻、穩(wěn)定，容易實現(xiàn)工業(yè)化。但是反向懸浮聚合法在工業(yè)生產(chǎn)中也存在著問題，首先受攪拌轉速的影響很大，容易聚結，發(fā)生凝膠，共沸時體系不穩(wěn)定，出水時間長等缺點。還有出品粒徑分布較寬，大量的使用，生產(chǎn)操作的安全，聚合成本太高等一系列原因導致反向懸浮聚合法在很少在國內用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺。