建筑模板生產(chǎn)流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。
2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進(jìn)行曬干處理。
3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正都會(huì)被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。
4.熱壓成型處理：經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)采用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實(shí)度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，高程度降低坯板錯(cuò)位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建筑模板均有較好的膠合強(qiáng)度和硬度。
5.噴漆、修邊包裝處理：經(jīng)過熱壓處理的建筑模板，會(huì)有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯(cuò)位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲(chǔ)藏時(shí)間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)。
建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。

建筑模板在進(jìn)行支架制作的時(shí)候要滿足桿件間的連接數(shù)目，長桿件應(yīng)減少連接接頭，壓力桿件縱向連接應(yīng)釆用對(duì)接法，必要時(shí)要添加硬木夾板，也可以使用搭接法，但是使用質(zhì)量會(huì)略差，兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上，不能出現(xiàn)太大的偏差。 如果出現(xiàn)偏差需要立即進(jìn)行修正，支架在完成相應(yīng)的任務(wù)后要及時(shí)的拆除，拆除要注意人身安全，同時(shí)不能損壞建筑模板，以便重復(fù)利用。

建筑模板是由原木旋切成木片，或者是由木方刨切成小木方塊，對(duì)木片進(jìn)行阻燃處理后，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的膠合板，通常用奇數(shù)層木片，并使相鄰層木片的纖維方向互相垂直膠合而成。 然后來說，以木材為主要原料生產(chǎn)的阻燃材質(zhì)板，由于其合理的結(jié)構(gòu)和精細(xì)加工的生產(chǎn)，大體上能夠克服木材的缺陷，從而改善和提高木材的物理力學(xué)性能，有效提高了膠合板的阻燃性能

隨著我國房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項(xiàng)工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。 2009年全年建筑模板使用量達(dá)5.85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，2010年在國內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%左右的增速；2011年~2012年我國建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右；到 2012年底，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達(dá)2.2億平方米左右。
建筑模板施工方便快捷，可有效縮短施工周期，不影響建筑模板的使用。
建筑模板的表面光滑，易于維護(hù)。建筑模板的表面不易粘接。它不需要清洗。建筑模板操作簡單方便，密度小，重量輕，工作方便。即使在處理時(shí)，也不會(huì)造成變形，防水性能良好。
使用建筑模板時(shí)，可節(jié)省材料，節(jié)省約一半傳統(tǒng)模板，也可減少鋼釘和木材的使用，因此非常好。