燒結(jié)磚:凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統(tǒng)稱為燒結(jié)磚。

根據(jù)原料不同分為燒結(jié)粘土磚、燒結(jié)粉煤灰磚、燒結(jié)頁巖磚等。

燒結(jié)普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結(jié)磚，稱為燒結(jié)普通磚。

普通粘土磚的生產(chǎn)和使用，在我國已有3000多年歷史?，F(xiàn)今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導(dǎo)地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設(shè)計和施工技術(shù)成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當(dāng)長的時間內(nèi)，特別是在農(nóng)村，仍然是主要的墻體材料之一。

燒結(jié)磚性能指標(biāo)

① 形狀尺寸。普通粘土磚為長方體，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸為240mm×115mm×53mm,加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m,故每一立方米磚砌體需用磚512塊。

② 強度等級。普通粘土磚的強度等級根據(jù)10塊磚的抗壓強度平均值、標(biāo)準(zhǔn)值或最小值劃分，共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級，在評定強度等級時，若強度變異系數(shù)δ≤0.21時，采用平均值--標(biāo)準(zhǔn)值方法；若強度變異系數(shù)δ>0.21時，則采用平均值--最小值方法。各等級的強度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定值。

③ 抗風(fēng)化性能?？癸L(fēng)化性能是普通粘土磚重要的耐久性指標(biāo)之一，對磚的抗風(fēng)化性能要求應(yīng)根據(jù)各地區(qū)的風(fēng)化程度而定（風(fēng)化程度的地區(qū)劃分詳見GB/T5101-1998）。磚的抗風(fēng)化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項指標(biāo)劃分。抗凍性是指經(jīng)15次凍融循環(huán)后不產(chǎn)生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現(xiàn)象；且重量損失率小于2%,強度損失率小于規(guī)定值。吸水率是指常溫泡水24h的重量吸水率。飽和系數(shù)是指常溫24h吸水率與5h沸煮吸水率之比。

嚴(yán)重風(fēng)化區(qū)中的1、2、3、4、5等5個地區(qū)所用的普通粘土磚，其抗凍性試驗必須合格，其他地區(qū)可不做抗凍試驗。

④ 石灰爆裂。原料中若夾帶石灰或內(nèi)燃料（粉煤灰、爐渣）中帶入CaO,在高溫熔燒過程中生成過火石灰。過火石灰在磚體內(nèi)吸水膨脹，導(dǎo)致磚體膨脹破壞，這種現(xiàn)象稱為石灰爆裂。GB/T5101-1998規(guī)定，優(yōu)等品不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區(qū)域；一等品不允許出現(xiàn)最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區(qū)域；合格品中每組磚樣2~15mm的爆裂區(qū)不得大于15處，其中10mm以上的區(qū)域不多于7處，且不得出現(xiàn)大于15mm的爆裂區(qū)。

⑤ 泛霜。是指磚內(nèi)可溶性鹽類在磚的使用過程中，逐漸于磚的表面析出一層白霜。這些結(jié)晶的白色粉狀物不僅影響建筑物的外觀，而且結(jié)晶的體積膨脹也會引起磚表層的疏松，同時破壞磚與砂漿層之間的粘結(jié)。

GB/T5101-1998還規(guī)定，優(yōu)等品不允許有泛霜現(xiàn)象，合格品中不允許出現(xiàn)嚴(yán)重泛霜，且不得夾雜欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。

⑥ 質(zhì)量等級。

應(yīng)用現(xiàn)狀

燒結(jié)普通磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內(nèi)墻面不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，而且價格低廉。雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結(jié)磚在今后一段時間內(nèi)，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。

燒結(jié)普通磚可用于建筑維護結(jié)構(gòu)，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎(chǔ)等。可與輕骨料混凝土、加氣混凝土、巖棉等隔熱材料配套使用，砌成兩面為磚、中間填以輕質(zhì)材料的輕體墻。可在砌體中配置適當(dāng)?shù)匿摻罨蜾摻罹W(wǎng)成為配筋砌筑體，代替鋼筋混凝土柱、過粱等。

燒結(jié)普通磚優(yōu)等品用于清水墻的砌筑，一等品、合格品可用于混水墻的砌筑。中等泛霜的磚不能用于潮濕部位。

解放以后,我國城鄉(xiāng)建設(shè)有了較快的發(fā)展,對磚的需求量逐年增加,為滿足市場需求,引進了國外先進的技術(shù)與設(shè)備,提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,加速了制磚行業(yè)的進步。但是,由于當(dāng)時我國國民經(jīng)濟發(fā)展較慢,人民生活水平不是很高,長期以來執(zhí)行的是低質(zhì)量、低水平的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在市場上優(yōu)質(zhì)不優(yōu)價,挫傷了企業(yè)生產(chǎn)積極性,影響了企業(yè)的技術(shù)進步和行業(yè)的發(fā)展。

我國年生產(chǎn)各種燒結(jié)磚6000多億塊,但能做承重清水墻的磚為數(shù)甚少,燒結(jié)裝飾磚就更難找到了。1978年我國提出發(fā)展新型墻體材料、加速磚瓦企業(yè)技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)。

我國燒結(jié)磚從無到有,經(jīng)過10年的努力,生產(chǎn)能力達2億多塊左右,產(chǎn)品質(zhì)量逐年提高,部分產(chǎn)品達到了先進國家同類產(chǎn)品的水平;市場不斷拓寬,應(yīng)用面逐漸擴大。具有中國建筑藝術(shù)氛圍的高品位裝飾建筑工程和具有多功能的廣場道路將出現(xiàn)在我國廣大城鄉(xiāng)。

燒結(jié)磚進行抗堿性處理的方法

1、直接接觸熔融侵蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直接接觸進行侵蝕反應(yīng)，測定試樣被侵蝕前、后各種性能的變化，兩種方法都是以變化量愈小表示燒結(jié)磚抗堿性愈好。

2、混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無水K2CO3混合，把試塊埋置其中，在高溫密封條件下，對試塊進行侵蝕反應(yīng)，測定試塊被侵蝕前后的尺寸變化或強度下降率。

3、燒結(jié)磚的抗堿性是該磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。該磚在使甩中會受到堿的侵蝕，例如在高爐冶煉過程中，隨著加入原料帶入含堿的礦物，這些含堿礦物對鋁硅系及碳質(zhì)耐火磚爐襯的侵蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響，它關(guān)系到高爐爐襯的使用壽命，提高該磚的抗堿性，可以延長高爐的使用壽命。

不同類型、顏色、規(guī)格產(chǎn)品所需價格也有所不同，詳情請撥打電話詢問。