工作原理：主要是采用干餾式炭化的方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃性氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行分離，分離出木焦油，木醋酸等得到可燃性氣體。再通過自配風(fēng)燃燒器進(jìn)行充分燃燒，給高溫炭化管道加熱，這個時候，溫度一般要控制在600°左右，炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從 上至下，一、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。一二層設(shè)有獨立的排氣管主要排除水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三四層也設(shè)立有對立的可燃性氣體回收通道！炭化管道對物料進(jìn)行炭化，分解，然后在經(jīng)過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃料器燃燒對管道加熱，往復(fù)循環(huán)加熱炭化效果！初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給！

吊裝炭化爐是一款新型的專利型設(shè)備。吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節(jié)約設(shè)備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

 炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機(jī)制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機(jī)制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理論上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。