

臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 反應(yīng)釜
攪拌反應(yīng)釜設(shè)備定做-316不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備-譽(yù)金機(jī)械
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萦萫萫萬营萬萪萦萬萨萨

臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品







根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置,并結(jié)合參考了化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)釜尺寸,選取其內(nèi)徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數(shù)0.85 計(jì)算, 實(shí)際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭,查其容積V=0.827m3 , 形狀系數(shù)K=1 。則筒體高度為:h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過(guò)用戶提供的工況,在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內(nèi)設(shè)計(jì)壓力位工作壓力的1.1 倍,即設(shè)計(jì)壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設(shè)計(jì)溫度依據(jù)夾套選取了t1=164℃,夾套依據(jù)用戶使用過(guò)程中的蒸汽的溫度查閱在相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa,故我選取了夾套設(shè)計(jì)壓力為Pc2=0.6MPa,設(shè)計(jì)溫度為t2=164℃,焊接接頭系數(shù)Φ取0.85。
由于用戶單位提供的介質(zhì)具有腐蝕性,通過(guò)與用戶溝通介質(zhì)的腐蝕性及對(duì)材質(zhì)的焊接性的把握, 選取了釜體結(jié)構(gòu)采用00Cr17Ni14Mo2,厚度負(fù)偏差C2=0.8mm,腐蝕余量C1=0mm。通過(guò)查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設(shè)計(jì)溫度下許用應(yīng)力與其試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力通過(guò)插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質(zhì)試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力[σ]=118MPa,設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力 [σ]t=114.48MPa,試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn) σs=177 MPa,夾套采用Q235-B 材質(zhì),厚度負(fù)偏差C2 =0.8mm,腐蝕余量C1=1mm。其試驗(yàn)溫度許用應(yīng)力 [σ]=113MPa,設(shè)計(jì)溫度許用應(yīng)力[σ]t=110.76 MPa,試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)σs =235MPa。
化工反應(yīng)釜事故樹(shù)進(jìn)行與之相對(duì)應(yīng)的成功樹(shù)構(gòu)建后,即可進(jìn)行徑集結(jié)構(gòu)函數(shù)計(jì)算求出,得到相應(yīng)的徑集, 然后,通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)重要度的計(jì)算分析,在其結(jié)構(gòu)重要度分析中根據(jù)其構(gòu)建的事故樹(shù)結(jié)構(gòu)情況,可以通過(guò)徑集進(jìn)行判斷分析,后即可進(jìn)行事故樹(shù)安全分析,得出相應(yīng)的事故結(jié)果,所構(gòu)建的化工反應(yīng)釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時(shí)以及反應(yīng)前未將容器內(nèi)清理干凈等,根據(jù)其事故發(fā)生原因,可以通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn),減少其事故問(wèn)題及原因影響。結(jié)合上述的事故樹(shù)安全分析步驟,根據(jù)上述對(duì)化工反應(yīng)釜壓力異常升高引起的事故原因分析,在進(jìn)行帶攪拌化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進(jìn)設(shè)計(jì)中,
由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜為進(jìn)行清洗裝置配備,多采用人工清洗方式,并且其結(jié)構(gòu)中設(shè)置有一個(gè)攪拌裝置,進(jìn)行攪拌的形式較為單一,多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主;此外,在作業(yè)過(guò)程中的溫度控制方面,針對(duì)化工反應(yīng)釜的溫度控制與信息反饋系統(tǒng)研究應(yīng)用較多,但是在與反應(yīng)點(diǎn)更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性,針對(duì)這種情況下,結(jié)合上述對(duì)化工反應(yīng)釜工作現(xiàn)場(chǎng)壓力異常升高致事故原因的分析,本文專門(mén)提出一種能夠更加方便的進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制的自洗型化工攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)。
從反應(yīng)釜控制的實(shí)際來(lái)說(shuō),其具有非線性和延遲性特點(diǎn),復(fù)雜性很強(qiáng),增加了溫度控制的難度。特性分析如下:
①?gòu)幕瘜W(xué)反應(yīng)的實(shí)際來(lái)說(shuō),供熱系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生很多的變化,變化過(guò)程極易受外界環(huán)境因素的影響,而且化學(xué)反應(yīng)過(guò)程變化趨勢(shì)具有差異性,所以使得反應(yīng)釜成為非線性系統(tǒng),溫度控制的難度增加。
②化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜不僅體積大,而且熱容量很大,實(shí)際運(yùn)行中隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生吸熱反應(yīng)與放熱反應(yīng),所以進(jìn)行采集時(shí)會(huì)增加過(guò)程時(shí)間。
③反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)時(shí),生產(chǎn)用的化工原料也會(huì)發(fā)生變化,引發(fā)過(guò)程與物質(zhì)變化,產(chǎn)生系列反應(yīng),比如吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)等,生產(chǎn)的復(fù)雜性較強(qiáng)。


