龍門剪切機保養(yǎng)方法有哪些：

(一）保養(yǎng)：正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)制度和嚴格遵守安全操作規(guī)程，是延長機器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)的必要條件。還必須注意以下各點。

①日常檢查保養(yǎng)

1.檢查主油箱和潤滑油箱中的油位，應(yīng)經(jīng)常保持足夠油量。

2.檢查主油箱中的油溫。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力。其zuida工作壓力和控制壓力應(yīng)符合各型號剪切機的工作要求。

4.檢査油缸和管道的滲漏。

5.檢查各限位開關(guān)和被它控制的機械部件間的距離，并檢查清除影響其工作的干擾物，如廢鋼片等。

6.檢查確認上、下刀片安裝牢固。

7.檢查刀片使用和磨損情況。

8.檢查確認剪刀滑塊在其上升、下降運動區(qū)間是否暢通無阻。

9.檢查確認各運動部件是否有被物料卡住的可能。

10.檢查確認剪刀滑塊導軌潤滑狀況。

11.檢查刀墊和剪刀滑塊導軌是否安裝牢固，如松動和被損壞應(yīng)及時調(diào)整或更新。

12.操作期間，操作者應(yīng)隨時注意控制臺上壓力表所顯示的系統(tǒng)壓力，zuida壓力不能超過31.5MPa。

②周保養(yǎng)

(1)檢查濾油器，必要時應(yīng)予以清洗。

(2)檢查油泵，閥和油缸的位置是否正確，如有位移應(yīng)及時調(diào)正。

(3)檢查各重要連接螺栓是否緊固可靠，如松動應(yīng)擰緊。如剪切機架與料箱的連接，剪刀滑塊、壓料壓塊、送料滑塊與活塞桿的連接，各油缸缸口法蘭和缸底與油缸體的連接，左右導軌和機架的連接等。

(4)按各機型不同的要求潤滑剪切機各部位。

③年保養(yǎng)

①根據(jù)不同機型要求給電動機轉(zhuǎn)子軸承添加新潤滑劑。

②檢查液壓油被污染的程度及其抗磨能力。

③清洗主油箱上的空氣濾清器，添加液壓油。

④檢查濾油器，觀察濾油器中的沉淀物，如有較多黑色物體，說明有灰塵進人，應(yīng)檢查各油缸密封件，必要時予以更換。

④潤滑

機器各潤滑處應(yīng)按要求加注潤滑油。

對于潤滑不同型號的剪切機有不同的要求。

龍門剪切機用于金屬的剪切下料，它適用于各種回收廢金屬按長度切割成從頭冶煉的原料。剪切力大，可切割的尺寸格式實用范圍廣，能延續(xù)切割，它在遭到高超度廢鋼剪不動時，它的油泵能主動縮減流量，它的電機不會超負荷而燒壞，所以龍門剪切機的可靠性高，應(yīng)用壽命長，是各地金屬資料回收部門剪切廢料的挑選。龍門剪切機既有電動機驅(qū)動油泵作為動力源的，也有柴油機驅(qū)動機油泵作為動力源的，柴油機驅(qū)動油泵型非常適用于工業(yè)用電的廢金屬回收場合。產(chǎn)品用途：該機主要使用于將各種板材加工、剪切成各種規(guī)格的材料，特別對利用板材的加工更為適用，可完全代替火焰切割，減低加工成本。龍門剪切機用處非常普遍，適用于軸類件和型材的校訂，軸套件的壓裝，板件的拳曲，壓印，拉伸以及塑料，粉末制品的壓抑等工藝。

龍門剪切機維護方法

①刀片間隙和刀片更換

(1)上下刀片間間隙的檢查

①上下刀片間的zuixiao間隙不得小于0.5mm，zuida間隙取決于被剪廢鋼在壓料滑塊作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②間隙的測量應(yīng)在刀片的整個寬度的若干位置取值。

③檢査刀片間隙的同時，還應(yīng)檢査剪刀滑塊和左右導軌座間的間隙。

④上下刀片間隙的調(diào)整。刀片間隙的變化是由剪刀滑塊導軌磨損所造成的，因此，在使用時，一定要注意減少能加重磨損的因素。在調(diào)整時要由有經(jīng)驗的人員進行。

(2)更換刀片的判別條件屬下列情況之一者，必須更換刀片或調(diào)換刃口。

①刀片刃口嚴重崩落。

②刃口過度磨損，出現(xiàn)未剪斷料和折料卡料現(xiàn)象。刀片刃口的過度磨損會引起機器在剪切時被廢鋼鐵卡住的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會使剪切滑塊及左右導軌座，甚至整個剪切機架受到不同程度的損傷。

③各刃口都用過后，必須更換新刀片。

④更換刀片或調(diào)換刃口可按順序進行。