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耐磨鋼板等溫處理的研究結(jié)果

對于耐磨鋼板，生產(chǎn)加工過程中的溫度變化將直接影響整個板材的性能。人們一直在研究耐磨鋼板的等溫處理效果。結(jié)果表明，隨著加熱溫度的不同，耐磨鋼板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、顯微組織、相態(tài)和相似結(jié)構(gòu)相態(tài)也發(fā)生變化。

耐磨鋼板等溫處理的研究方法包括許多的技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀和電子背散射衍射技術(shù)。隨著退火溫度的升高，耐磨鋼板中鐵素體的比例將逐漸降低，隨著貝氏體的增加，而剩余的奧氏體將以橢圓形和細條狀分布在鐵素體晶界和晶體中。

當(dāng)加熱溫度從完全奧氏凝固溫度降低到兩相區(qū)中的較高溫度時，耐磨鋼板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中的鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)向左移動。包含鐵氧體、貝氏體和殘余奧氏體的多相結(jié)構(gòu)只能通過在790°加熱獲得。c .用于保溫。

當(dāng)保溫溫度進一步提高時，加工時間將直接影響到耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體數(shù)量、位錯密度和鐵素體基體上的析出量。隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)先增大后減小，殘余奧氏體中碳含量增大。

當(dāng)加熱溫度在兩相區(qū)范圍內(nèi)時，鐵素體相變將隨著加熱溫度的降低而延遲，并且奧氏體的碳含量也將不同。在拉伸變形的同一階段，奧氏體轉(zhuǎn)化速率的增加速率不同，這使得耐磨鋼板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線向右移動。

如果等溫時間相同，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中相界面為1μm或更大的鐵素體貝氏體晶界或大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的性能也會發(fā)生變化。

影響耐磨鋼板耐磨性的因素

影響耐磨鋼板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大小；也有內(nèi)在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火+回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關(guān)系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當(dāng)增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金耐磨鋼板中的合金成分，其耐磨性相當(dāng)于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在耐磨鋼板中，Mn起到擴大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

耐磨鋼板的優(yōu)點介紹

奧氏體穩(wěn)定化由...組成在貝氏體鐵素體和不包含碳化物碳、硅殘余奧氏體 - 它能夠獲得一個兩相結(jié)構(gòu)。整體韌性的機械性能，是目前很流行的新一代全球耐磨材料制成，它具有以下優(yōu)點：屈服強度、高拉伸強度和優(yōu)異的延展性，高強度和高的斷裂韌性，高沖擊強度。

耐磨鋼板經(jīng)過特殊的熱處理工藝，鋼具有高強度和高韌性，鍛造加工性能良好。耐磨性是高錳鋼0×1776高鉻鋼的兩倍以上。室溫下的機械強度拉伸強度MPa：1950，屈服強度MPa：1600，伸長率％：17，面積收縮百分率：30，沖擊值（沖擊韌性）HRC：由稀有變換合金超高強度耐磨鋼板。