江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

       堿式碳酸鋅粒徑100~200，堆積比重比面粉重，介于物料的性質(zhì)，我司選用了閃蒸干燥機(jī)來進(jìn)行烘干。該設(shè)備可將含水量為60%的物料干燥至0.5%。每小時的處理量為208.5Kg。熱源采用了間接式燃煤熱風(fēng)爐，在材質(zhì)上，設(shè)備與物料的接觸面使用了不銹鋼制作，其余為碳鋼制作。

 

健達(dá)聚偏氟乙烯干燥機(jī)流程 ：

      一級閃蒸干燥機(jī)：常溫空氣經(jīng)過濾后由送風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器（蒸氣散熱器+電加熱補(bǔ)償）加熱成為滿足干燥工藝要求的熱空氣，通過環(huán)隙進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)內(nèi)，與經(jīng)由帶破拱的雙螺旋加料器強(qiáng)制加入的濕物料在主機(jī)內(nèi)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)的一級干燥。一級干燥后的半成品經(jīng)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器進(jìn)行氣固分離后排出一級干燥系統(tǒng)，進(jìn)入二級干燥系統(tǒng)。干燥尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

        二級旋流干燥器（物料停留時間長）：常溫空氣經(jīng)過濾后由二級干燥系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)引入空氣加熱器（蒸汽散熱器）加熱至工藝要求的溫度，半成品從一級干燥旋風(fēng)分離器下部關(guān)風(fēng)機(jī)連續(xù)定量地加入到二級干燥設(shè)備內(nèi)，在干燥機(jī)內(nèi)完成干燥地過程，成品經(jīng)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

 

     根據(jù)云母的物料特性，健達(dá)干燥采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥，整套設(shè)備采用天然氣直燃。在干燥主機(jī)底部混合段配置壓差表，以及時了解內(nèi)部運(yùn)行情況，保證生產(chǎn)過程的優(yōu)質(zhì)化和安全化。在攪拌破碎系統(tǒng)中，由于產(chǎn)品較細(xì)，為防止其進(jìn)入軸承而使其卡死，特別安裝了正壓氣密封系統(tǒng)。在軸承座上采用泵油潤滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對軸承進(jìn)行潤滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時將少量細(xì)粉帶出軸承室，以防止軸承損壞。在設(shè)備的材料上，與物料接觸部分采用不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備更加經(jīng)濟(jì)實用。