泰安鑫通機械設備有限公司
主營產品: 卷板機
開卷縱剪貨源-高強鋼開卷縱剪-山東開卷縱剪貨源
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縱剪機設備的運行、調試方法也要注意
縱剪機設備的運行:
縱剪機設備結構上設計的比較合理,造型本身也比較緊湊,精度很高、,設備在進行調整的時候也很靈活方便。縱剪機設備的機架是鋼板焊接,退火處理,由數控加工中心加工,保證了高強度、??v剪機設備的制造工藝嚴格按照機械的設計規(guī)范生產,校平輥材料采用軸承鋼GCr15。
縱剪機設備的工作軸支撐采用的是重載軸承,配合的潤滑系統(tǒng),使用壽命長,觸摸屏顯示并操作,自動化程度高;縱剪機設備的夾持能力很強,加工準確??啥嗉瑫r加工,循環(huán)式操作,;設備的外觀精巧,設計簡潔,提供了開平機空間??臻g轉角型機頭可作內外轉90度加工,使加工更靈活,開平機范圍更廣泛。
縱剪機設備在調試上也需要重點注意:
不同的縱剪機設備的調試方法都是大同小異,不過重點的,也就是要注意就此啟動沖床連續(xù)沖壓時,一定要以順時針方向旋轉送料機的速度調整螺絲,滑塊運動稍慢,這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。
縱剪機設備在進行調試的時候,也就要注意去接通電源試機之前,必須要檢查送料方向是不是正確;當設備的沖床速度不變,送料距離需要由長變短,這時候也就應該先把引導螺絲往上調,減少浮動桿下降距離,之后再順時針方向旋轉速度調整螺絲,如此送料便可配合沖床速度。
縱剪機設備的調試運行,要注意去調整料架兼縱剪機設備到送料機距離,依據沖床時候的速度,還有就是此送料機送料長短,適當的去調整好距離,整平之后的材料這時候也就可以能順利的進入到送料機與模具。
糾偏分條機的調刀、磨刀與開機作業(yè)
糾偏分條機的調刀作業(yè):
糾偏分條機設備在進行調刀作業(yè)的時候,要注意把緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手,插入到齒條當中,左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置之后緊固螺絲,注意在移動刀的時候,一定要把刀托放下來,使刀托離開刀刃,方可調刀,以免損壞刀具,確認調刀距離正確之后,把刀托移至刀下,縫隙對準刀刃。
糾偏分條機的磨刀作業(yè):
糾偏分條機在進行工作之前必須要行磨刀,這時候也就要注意必須把電源開關氣閥開關扳到“開”的位置,之后也就應該要把磨刀開關指向“手動”位置,腳踩磨刀腳踏開關/操作面板上的磨刀開關,這樣一來也就能手動進行磨刀,磨刀時間上也能根據紙板情況來進行確定。
糾偏分條機的開機作業(yè):
將糾偏分條機設備的啟動按鈕按下來,主動進行啟動,之后也就是要注意應該把調速機開關扳到了“NO”的位置,旋轉調速按鈕,調速表指在500—600轉/分,這時候薄刀會開始旋轉,開始準備工作。試送紙一張,檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。
糾偏分條機在進行作業(yè)的時候,要注意必須要在切刀以及工作臺面上不應該有油污的存在,之后也就能防止制品沾有油污,影響到設備的質量;之后就糾偏分條機設備在進行使用的時候,也就要注意去經常檢查一下各傳動部件是不是會出現松動。
糾偏分條機的刀刃在進行應用的時候,應該避免和硬物進行接觸,這時候也就能避免出現損傷刀口,不使用的時候,必須涂上防銹油;糾偏分條機設備上的上下兩刀片經常使用一定周期之后,須進行刀磨,保持鋒利;設備的操作與進行維修的時候禁止把手深入刀口之間,維修時應該要注意切斷電源。
分條機刀片的選擇、研磨與管理
分條機設備的剪切效果如何,往往會直接受到所用刀片本身質量的影響。從生產者角度來分析,薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數,更為了保證切口斷面質量,一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數量的鋼帶后,刀口因磨耗逐漸變鈍。
不僅如此,由于長期處于分切的工作狀態(tài),因而這種刀片的刀口鋼質會產生一層疲勞層,硬度大幅上升,進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱,從而容易發(fā)生現象,那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層,增加刀口鋒利。
對于使用者來說,選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率,而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數據、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄,便于發(fā)現問題。那么,在進行磨削的時候,需要注意哪些問題呢?首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床。
其次在進行研磨的時候,一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸,并且要注意一次磨削刀片數量不可過多,以免影響機床剛性。此外,分條機刀片的刀鋒,經過某種程度的磨耗后再作研磨時,疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同,通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言,刀片研磨時外圓以直徑減小0.3~0.4mm為宜。
除此之外,還需要注意的是,在將分條機設備的刀片進行研磨之后,需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放,而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明,以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。