中和鋼鐵76x7-鍍鋅-20G鍋爐鋼管-熱鍍鋅無縫管
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中和鋼鐵76x7 鍍鋅 20G鍋爐鋼管 熱鍍鋅無縫管
20G高壓鍋爐管化學(xué)成分表
鍋爐管化學(xué)成分表 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | Al | W | Ti | Nb | N |
GB3087 | 10 | 0.07~0.13 | 0.17~0.37 | 0.38~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||
20 | 0.17~0.23 | 0.17~0.37 | 0.38~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
GB5310 | 20G | 0.17~0.24 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 |
鍋爐管力學(xué)性能
標準 | 牌號 | 抗拉強度(MPa) | 屈服強度(MPa) | 伸長率(%) | 硬度 |
GB3087 | 10 | 335~475 | ≥195 | ≥24 | / |
20 | 410~550 | ≥245 | ≥20 | / | |
GB5310 | 20G | 410~550 | ≥245 | ≥24 | / |
執(zhí)行標準
高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)
理論重量計算
重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
鍋爐管介紹
20G:是GB5310-95的列標鋼號(國外對應(yīng)牌號:德國的st45.8、日本的STB42、美國的SA106B),為最常用的鍋爐鋼管用鋼,化學(xué)成分和力學(xué)性能與20板材基本相同。該鋼有一定的常溫和中高溫強度,含碳量較低,有較佳的塑性和韌性,其冷熱成型和焊接性能良好。
其主要用于制造高壓和更高參數(shù)的鍋爐管件,低溫段的過熱器、再熱器,省煤器及水冷壁等;如小口徑管做壁溫≤500℃的受熱面管子、以及水冷壁管、省煤器管等,大口徑管做壁溫≤450℃的蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯(lián)箱),介質(zhì)溫度≤450℃的管路附件等。由于碳鋼在450℃以上長期運行將產(chǎn)生石墨化,因此作為受熱面管子的長期使用溫度限制到450℃以下。
該鋼在這一溫度范圍,其強度能滿足過熱器和蒸汽管道的要求、且具有良好的性能,塑性韌性、焊接性能等冷熱加工性能均很好,應(yīng)用較廣。此鋼在伊朗爐(指單臺)上所使用的部位為下水引入管(數(shù)量為28噸)、汽水引入管(20噸)、蒸汽連接管(26噸)、省煤器集箱(8噸)、減溫水系統(tǒng)(5噸),其余作為扁鋼、吊桿材料使用(約86噸)。
SA-210C(25MnG):是ASME SA-210標準中的鋼號,是鍋爐和過熱器用碳錳鋼小口徑管,珠光體型熱強鋼。我國于1995年將其移植到GB5310,定名為25MnG。其化學(xué)成分簡單,除碳、錳含量較高外,其余與20G相近,故其屈服強度較20G高約20%左右,而塑、韌性則與20G相當。
該鋼的生產(chǎn)工藝簡單,冷熱加工性能好。用其代替20G,可以減薄壁厚,降低材料用量,還可以改善鍋爐的傳熱狀況。其使用部位和使用溫度與20G基本相同,主要用于工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過熱器等部件。
20g無縫鋼管和20號鋼管區(qū)別
20G高壓無縫鋼管是最常見的高壓鍋爐管。屬于無縫鋼管類別。20G高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
20#(20號鋼)無縫鋼管和20g高壓無縫鋼管區(qū)別:20#鋼和20G鋼除含碳量一樣外,20G還有一些微量元素更適合用作高壓鍋爐壓力容器使用的特性。另外20g還著重考核它的物理性能,比如彎曲、沖擊和抗拉性能。20#無縫鋼管性能不及20G高壓鍋爐管只能適應(yīng)于結(jié)構(gòu)鋼管和流體鋼管及低中壓鍋爐管。
----------------------- 8.金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。三、焊接鋼管標準
一起,鈦鐵礦收回率和磁選精礦檔次隨運用的微波功率水平及照耀時刻而進步。運用微波照耀,鈦鐵礦表面的亞鐵離子敏捷氧化成三價鐵離子,加強了油酸根離子在表面的吸附。開路浮選兩次精選實驗結(jié)果標明,與慣例辦法比較,微波處理后TiO2收回率由39.8%進步至74.8%,檔次由26.2%進步至29.9%。覃文慶等以山東某鈦鐵礦的工藝礦藏學(xué)研討為理論基礎(chǔ),依據(jù)礦石礦藏組成雜亂、礦藏嵌布粒度細等特色,對該礦石進行了多種實驗計劃的比照,最終斷定選用階段磨礦、階段選其他磁選-浮選聯(lián)合流程,從鐵含量為19.48%,TiO2含量為9.4%的原礦取得鐵檔次為66.42%的鐵精礦和TiO2檔次為45.28%的鈦精礦。