武漢申聯(lián)工業(yè)過濾設(shè)備有限公司主營：壓濾機,過濾機,帶式壓濾機和精密過濾系統(tǒng)等
成型的濾材有：濾布、濾網(wǎng)、濾片、燒結(jié)濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯等。因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。精密過濾是介于砂濾(粗濾)與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.5～120μm范圍。同種形式的濾材，按外型尺寸可分為不同的規(guī)格。繞濾芯(又稱濾芯)有兩種：一種是聚纖維--聚骨架濾芯，使用溫度60℃；另一種是脫脂棉纖維--不銹鋼骨架濾芯，使用溫度120℃。

1、壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

2、壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進行固液分離。

在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快，通常此時用「低揚程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應(yīng)用「高揚程小流量的泵」。

壓濾過程所需的時間，根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當達到規(guī)定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。

保證合理的入料粒度。

對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回壓濾機入料，這既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，要結(jié)合的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝，對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有效的調(diào)整，以確保壓濾機運行。