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中厚板的熱處理工藝

將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過程叫做熱處理工藝。熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。

中厚板熱處理常用的有正火、退火及調質三種工藝。熱處理的目的是為了生產具有高抗拉強度、高屈服點、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調質板材。 正火是將中厚板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝。

正火可以細化晶粒，均勻組織，提高沖擊功和延伸性，消除軋制內應力。 退火是將中厚板加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。其實質就是將中厚板加熱與保溫，使其內部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻。調質處理是淬火和高溫回火，或中溫回火，或正火的聯(lián)合熱處理，其目的是使中厚板達到較高的綜合性能。

調質處理多用于中碳中厚板和合金結構中厚板等。調質處理時對一些淬火后應力較大的中厚板，應及時進行回火，以免產生裂紋。調質處理進行高溫回火時對一些中厚板應控制冷卻速度，以免產生回火脆性。

激光切割中厚板的難點

激光切割機，它可以用來切割中厚板、中板，并且切割中厚板的效果還是不錯的，但是它還是存在一些技術難點的，因此我們需要進行了解，這樣才能做好中厚板切割這一方面，同時也能增加一些專業(yè)知識，關于中厚板使用激光切割機有兩個難點，下面給大家介紹一下：

1、板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

如果氧的純度下降了，那么就會影響到燃燒率，進而會影響到中厚板的切口質量，主要是切口會出現(xiàn)嚴重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點很難做到，因為如果供氣壓力增大，使得噴嘴流場容易形成激波，從而影響到切口質量。

2、準穩(wěn)態(tài)燃燒過程的維持比較困難

如果想要切割中厚板的過程能夠持續(xù)穩(wěn)定進行，那么切縫頂部的溫度要達到燃點才行。如果單獨靠鐵氧燃燒反應所釋放出來的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會被連續(xù)冷卻，會降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚板的表面，從而阻礙了氧的擴散，從而阻礙了燃燒。另外，因為切割前沿的燃燒是呈周期性的，因此會造成溫度出現(xiàn)波動，從而使得切口質量變差。

使用數(shù)控切割機切割中厚板時如何防止工件的變形？

中厚板切割中，數(shù)控切割是比較常用的方式之一，所以我們在了解中厚板切割的同時，對這種切割方式必須要進行了解才行，這樣我們才能夠了解中厚板切割。所以今天，小編就來講解一些這方面的知識內容，以便讓大家能夠在這方面有更多的認識和了解，并能夠增加自己的知識量。

我們在進行數(shù)控切割中厚板時，有時切割件會出現(xiàn)變形，那么就要采取一些措施，來進行控制和預防。那么，我們應采取哪些措施呢？下面小編就來具體分析和闡述一下。

控制切割件變形的有效措施，一般來講主要有以下這些，為：

(1)所使用的氧氣的純度應足夠，因為它關系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話，那么就會使切口變得粗糙，從而影響到切割質量。

(2)在多個工件切割完成以后，不要急于進行清理，這樣可以對變形進行有效控制。

(3)如果是薄板細長件，那么可以進行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長度、寬度以及中厚板的厚度，在編程中預加冷縮值進行補償。

(4)割嘴與中厚板表面的垂直度誤差要幾乎沒有，也就是說，割嘴與中厚板表面要垂直，否則切割件就會出現(xiàn)尺寸誤差。

(5)容易發(fā)生變形的工件，應盡量放在整張中厚板的中間，而且工件之間的距離要足夠。

(6)選擇合理的切割順序，穿孔點的位置選擇應正確，以免切割件出現(xiàn)變形。