常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

流化床干燥過程的介紹：

顆粒狀物料和流體表現(xiàn)出由于其離散性差異很大的不同行為。每固體顆粒材料獨立地當(dāng)一個振動施加移動，這導(dǎo)致在觀察異常行為。對流和起泡的行為，顯示復(fù)雜但結(jié)構(gòu)化的粒子的運(yùn)動，有許多應(yīng)用，如流化和混合所用的可能性。使用無粘結(jié)的顆粒直徑，比幾百微米大的顆粒材料的研究已經(jīng)進(jìn)行。在一般情況下，微細(xì)顆粒已被發(fā)現(xiàn)，因為細(xì)顆粒具有較大的比表面積，這證明是有效的微觀表面活性和均勻性為比粗顆粒更有用。但是，微粒的粘合劑和內(nèi)聚性質(zhì)使它們難以處理以氣體形式。

顆粒之間的主要吸引力相互作用力，故此相互作用力是主要的在更小的顆粒，和重力不誘導(dǎo)這些粒子的流動。

流化床干燥機(jī)的調(diào)試

1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試運(yùn)行。

2、開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風(fēng)，對干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，同時，檢查各連接處是否有漏風(fēng)地方，若有漏風(fēng)處，應(yīng)及時緊固。

3、開啟振動電機(jī)，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機(jī)，找出原因并解決。

4、系統(tǒng)風(fēng)溫達(dá)到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)管道的調(diào)風(fēng)閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風(fēng)量和溫度狀態(tài)（熱風(fēng)管道溫度140℃，壓力≤2kpa，引風(fēng)管道溫度80℃，壓力微負(fù)壓），使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。

5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當(dāng)均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機(jī)出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。

6、振動流化床干燥機(jī)停止工作時，首先停止加料，當(dāng)干燥機(jī)出料口不再排料時，再關(guān)閉流化床干燥機(jī)的振動電機(jī)電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風(fēng)溫降至70℃以下時關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及其它電機(jī)的電源，^后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。

振動流化床干燥機(jī)使用維護(hù)要求：

(1)必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定安裝振動流化床；

(2)對環(huán)境有特殊要求的振動流化床（恒溫、恒濕、防震、防塵）機(jī)電部門應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保振動流化床精度性能：

(3)振動流化床在日常維護(hù)保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；

(4)嚴(yán)格執(zhí)行振動流化床說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；

(5)非工作時間應(yīng)加護(hù)罩，長時間停歇，應(yīng)定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運(yùn)轉(zhuǎn)；

(6)附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。