廣州元亨天地清洗有限公司從事各類工業(yè)設備清洗：中央空調清洗中央空調冷凝器清洗冷卻塔清洗換熱器清洗熱交換器清洗等。當這些設備防腐措施不當時，換熱器冷凝器的換熱表面經(jīng)常會有銹瘤附著。

它們常與水垢、微生物粘泥等一起沉積在傳熱表面。這種銹瘤狀腐蝕產(chǎn)物形成的沉積物，除了影響傳熱外，更嚴重的是助長某些的繁殖，最終導致?lián)Q熱器冷凝器換熱表面腐蝕穿孔而泄漏。因此，需進行循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水垢常與水垢清洗、換熱器清洗和冷凝器清洗。微生物引起的換熱器腐蝕：在冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，含有微生物的水不斷補充。與此同時，冷卻塔中從上而噴淋下來的水又從相遇的空氣中捕集到了大量的微生物進入冷卻水系統(tǒng)。廣州元亨天地清洗--熱交換器清洗公司該項目的制冷機房系統(tǒng)設計全年能效比不低于5。

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冷卻水的水溫范圍又特別利于某些微生物的生長。冷卻水在冷卻塔內的噴淋曝氣過程中溶入了大量的氧氣，為好氧微生物提供了必要的條件，而一些污垢等沉積物又為厭氧性微生物提供了庇護所。微生物的滋生使換熱器金屬腐蝕。這是由于微生物排出的粘液與無機垢和泥沙雜物等形成的沉積物附在換熱器金屬表面，形成氧的濃差電池，促使換熱器金屬腐蝕。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。

元亨天地清洗，提供高凈度低腐蝕的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)換熱器清洗、冷凝器清洗、冷卻塔清洗、熱交換器清洗。

廣州元亨天地清洗有限公司主營：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高壓清洗，換熱器清洗，風冷器清洗，列管換熱器清洗，管式換熱器清洗，換熱器疏通清洗，風冷器疏通清洗

廣州元亨--換熱器清洗

凝汽器結垢對汽輪機功率的影響，如上所述凝汽器結垢使汽輪機端差增大，降低凝結器的真空，影響到汽輪機的焓降和功率。端差對汽輪機功率的影響主要是因為它影響了末級葉片的功率，故應重視凝結器銅管結垢問題，端差超過允許值后，必須對凝汽器進行清洗，否則會直接影響汽機的真空，汽耗增大，機組經(jīng)濟性和安全性降低，從而降低汽機的功率。在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路中都會產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高壓水射流清洗，凝汽器清洗時電廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統(tǒng)是開放式的循環(huán)系統(tǒng)，隨著水分的蒸發(fā)和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質，另外其清洗設備要求也比較苛刻，凝汽器化學清洗(高壓水射流清洗)清洗循環(huán)回路為：清洗泵 → 臨時管路 → B側凝汽器進水室 → B側凝汽器出水室 → 臨時管道 → A側凝汽器進水室 → A側凝汽器出水室 → 臨時管路 → 清洗槽。在中央空調冷凝器進出水管上分別建立臨時循環(huán)系統(tǒng)（可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接）。

預防凝汽器結垢采取的措施，提高凝汽器清洗收球率。

每臺汽輪機凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)都配置有膠球清洗裝置，其清洗原理為：將比重接近于水的膠球投入到凝汽器循環(huán)水進水中，利用循環(huán)水的流動力迫使膠球在反復循環(huán)通過凝汽器銅管時，對凝汽器銅管內壁進行撞擊和摩擦，為了提高凝汽器膠球清洗裝置的工作效率，可以采用以下技術措施：

（1）改善膠球清洗裝置收球網(wǎng)的工作特性。

（2）改變凝汽器循環(huán)水流動動力，加強循環(huán)水二次濾網(wǎng)的清洗。

（3）根據(jù)機組凝汽器銅管的設計內徑及污臟程度，采用合適尺寸的膠球進行銅管清洗。

（4）及時將損壞的膠球分出并補足，重新投入膠球裝置運行。機組停運后需要停運循環(huán)水時需提前2 個小時收球，待確認收球結束后才能停止循環(huán)水系統(tǒng)運行。

凝汽器的主要管材為銅合金，并且腐蝕受多種因素影響，腐蝕類型也各種各樣，主要有以下幾種。選擇性腐蝕。主要是鋅的選擇性腐蝕。因為凝汽器的銅管多由銅鋅合金組成，因為鋅的電位較銅低，所以鋅易成為腐蝕電池的陽極而使鋅選擇性地溶解下來，使銅管發(fā)生腐蝕。理論及實踐證明，銅管的腐蝕過程與銅管表面保護膜的性能關系很大，如果黃銅管投運前后的維護工作不好，沒有形成初期致密保護膜則易發(fā)生脫鋅腐蝕。地暖熱交換器清洗地暖板換清洗地暖板式換熱器清洗維護板式換熱器中流體的流動形式近于全逆流。若鍍膜裝置沒有同期安裝完善，凝汽器銅管沒有進行FeSO4的初期鍍膜和日常補膜，也是導致局部脫鋅腐蝕的重要原因。