鍍鋅鋼卷?檢測(cè)方法

檢測(cè)方法

（1）重量法

流程：試樣稱量—溶解—再稱量。

稱量的差值和試樣面積算出單位面積上的涂層或鍍層重量。

優(yōu)點(diǎn)是精準(zhǔn)測(cè)量，缺點(diǎn)是試樣被破壞。

測(cè)定結(jié)果的單位是g/m2或mg/m2。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)：GB/T 1839 美標(biāo)：ASTM A 90/A 90M-07國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ISO17925  ISO 1460

2）X射線熒光光譜法

先制作一套鍍鋅量從低到高的標(biāo)準(zhǔn)板，建立鋅的X射線強(qiáng)度和鍍層重量的關(guān)系曲線。然后測(cè)定試樣鍍鋅層鋅的射線強(qiáng)度由回歸方程轉(zhuǎn)換成鍍層重量。方法的關(guān)鍵點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備。測(cè)定結(jié)果的單位是g/m2或mg/m2。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo)：ASTM A 754/A 754M日標(biāo)：JIS G 3321國(guó)標(biāo)：GB/T 1839

耐腐蝕性：

鋁鎂錳板：主要成分是鋁，具有自我防銹能力，形成的氧化層，可防止金屬氧化銹蝕，耐酸堿性好。表面進(jìn)行氟碳漆處理后更是增加了材料本身的防氧化能力,優(yōu)于鍍鋁鋅鋼板。

鍍鋁鋅鋼板：受表層鍍鋁的保護(hù)功能。當(dāng)鋅受到磨損時(shí)，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質(zhì)進(jìn)一步的腐蝕內(nèi)部。

耐熱性：

鋁鎂錳板：熔點(diǎn)低(660攝氏度)。2）試驗(yàn)時(shí)間可根據(jù)用戶要求，如48h，72h等評(píng)定試樣的起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等用此評(píng)價(jià)涂鍍層厚度的均勻性和孔隙度，以及鹽霧下腐蝕蔓延程度。耐高溫性能較差，150度以上即迅速喪失強(qiáng)度。發(fā)生火災(zāi)時(shí),屋面易被燒穿,使火勢(shì)向外蔓延,而不向內(nèi)橫向蔓延,有助于消防員從頂部伸消防水管火.本屋面板塊可抵抗火花及火焰，金屬屋面板塊達(dá)到A1級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)）熱膨脹系數(shù)24cm/(cm.k.10e6)，熱傳導(dǎo)率293-364W(m.k)

鍍鋁鋅鋼板:具有良好的耐熱性，可以承受300多攝氏度的高溫，煙囪管，烤箱、照明器和日光燈罩。

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運(yùn)輸及使用過程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對(duì)策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對(duì)策措施：用機(jī)械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對(duì)策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對(duì)策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。