煙氣脫硫泵漿液管道介質(zhì)特點

煙氣脫硫泵漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細(xì)小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（20000ppm以內(nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。
2.1 煙氣脫硫泵漿液管道磨損性
漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，漿液的含固量一般為4.0%——50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低標(biāo)準(zhǔn)250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時，這些顆粒會對管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損或沖蝕。
2.2 煙氣脫硫泵漿液管道腐蝕性
因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應(yīng)式為：
4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。 石灰漿調(diào)節(jié)閥選型防止腐蝕的最0佳方法是阻止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠（目前應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。
2.3 煙氣脫硫泵漿液管道易堵塞性
煙氣脫硫泵漿液管道為兩相流。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國已建和在建的電廠煙氣脫硫項目共計159套，總裝機(jī)容量6500萬KW，其中采作石灰石（石灰）／石膏濕法脫硫的有130多套，總裝機(jī)容量超過5900萬KW。兩相流的特點是流速一定要控制在合適的范圍之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現(xiàn)在沉積物長期不清理會導(dǎo)致硬化結(jié)塊，最終整根管道報廢。
對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結(jié)垢的特點，不管流速如何，長期運行均會導(dǎo)致管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。 

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環(huán)泵的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、脫硫漿液循環(huán)泵停運氧化風(fēng)機(jī)時，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風(fēng)管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風(fēng)機(jī)的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。電廠脫硫泵修復(fù)工藝簡單：采用噴砂等表面處理工藝，利用索雷耐磨保護(hù)材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。
二、脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風(fēng)機(jī)出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質(zhì)，進(jìn)而影響脫硫效率。
四、脫硫漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進(jìn)口管道振動，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復(fù)正常（皆上升約4A左右），同時效率升至97%：
脫硫漿液循環(huán)泵初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進(jìn)入#5塔，形成漿液嚴(yán)重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當(dāng)漿液含空氣＞3%時，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應(yīng)做到：
1、提高電除塵效率
2、加強脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質(zhì)
4、適量加入消泡劑 

脫硫泵產(chǎn)品特點

產(chǎn)品特點：

無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最d高值，消音性好，從而在輸送過程中最d大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。

安全可靠，無毒d素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。

摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。