東莞市城光環(huán)保科技有限公司主營：潤滑油,液壓油,軸承油,導熱油

切削油的優(yōu)點：

一、優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三、環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進口添加劑，抗kang菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

五、低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實踐應用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

硫化烯烴**40: 活性硫含量高、銅腐蝕性高，烯烴在油中是游離狀態(tài)的，極性低、吸附性差、幾乎沒有抗磨性，硫化添加劑 極壓性的高低取決于三方面：極性高低、硫的結(jié)合方式及硫含量高低；如果單純憑借硫含量高低就判定極壓性的高與低，就太片面了。硫化烯烴在切削油中主要的作用是預防切削瘤的形成，防止產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。切削加工中容易出現(xiàn)問題的階段就是在兩款添加劑相互銜接、過渡的時候，在加工后期，由于硫化烯烴**40的極壓性沒有及時跟上，所以造成工件光潔度低、刀具磨損快，嚴重時還會產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象。