在操作金屬破碎機的時候，經(jīng)常會遇到一些意外的故障，讓我們措手不及。遇到這種情況，建議大家要冷靜處理。以下是關(guān)于金屬破碎機使用過程中突發(fā)故障的經(jīng)驗給大家分享，希望廣大客戶能夠從中得到經(jīng)驗。

①內(nèi)殼：金屬破碎機內(nèi)殼會造成內(nèi)殼粗料漏入外殼成品，使成品細度變粗。在這種情況下采取打進控制板或增加輔助風(fēng)葉片數(shù)的辦法也會無效，產(chǎn)品細度仍然很粗。這時，就應(yīng)及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處出現(xiàn)內(nèi)殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時焊補，待定期檢修時再徹底處理。用戶購機后由我們的技術(shù)人員前去安裝調(diào)試，進行簡單的培訓(xùn)后即可上崗生產(chǎn)作業(yè)。

②風(fēng)葉脫落或斷裂：輔助風(fēng)葉脫落時，產(chǎn)品細度會突然變粗且波動較大。此時，金屬破碎機機體有較輕的擺動，應(yīng)及時停機檢查處理。

③控制板不齊：在金屬破碎機運轉(zhuǎn)中，也會由于機體振動而發(fā)生控制板向內(nèi)或向外移動，致使產(chǎn)品細度變化。此時也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時糾正。

④內(nèi)殼下料管堵塞：下料管堵塞時，內(nèi)殼積存的粗料可以從回風(fēng)葉溢入外殼成品之中，使產(chǎn)品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降，應(yīng)立即停機檢查處理。

⑤磨機出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當(dāng)而引起磨機發(fā)生“飽磨”或“磨死”，致使出磨物料細度突然變粗。此時應(yīng)首先調(diào)整喂料量，恢復(fù)物料平衡，使出磨物料細度達到正?？刂品秶?span style="color:#E53333;">汽車殼破碎機

汽車殼破碎機

由于金屬冶煉要求的物料精度較高，因此，金屬破碎機的進料速度與成品粒度有較大的關(guān)系，成品粒度的粗細與破碎機的機械作用成正比，金屬破碎機的進料速度是由電動機的電流表進行控制，電流的強度是按照破碎機的喂料量決定的。物料的硬度可能影響顆粒撞擊沖擊面的方式，也會影響到出料的均勻性和成形形態(tài)。所以，為了能夠滿足煉鐵精料的需求，嚴格控制進料保障金屬破碎機顆粒的純度，我們提高破碎機運行速率應(yīng)先合金屬粉碎機喂入裝置的作用機理與使用要求金屬粉碎機中喂入裝置的功用是將原料壓緊，以一定的速度送入粉碎機內(nèi)，并能夠保持原料被完全的粉碎，為了能夠保證粉碎物料具有均勻性，要求喂入過程中原料不會產(chǎn)生滑動現(xiàn)象，并由于原料的厚度不同，要保持粉碎成型的粒度性。在金屬粉碎機內(nèi)，喂入裝置包括喂入槽、上下喂入輥及其傳動機構(gòu)，這些機構(gòu)的配合性較為緊密，不僅大大地改善了粉碎機的喂入性能，喂入工作量也明顯的減輕。工作時可防止喂入量增大而堵塞喂入槽，能夠提高喂料效率，采用齒輪變速形式，利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)喂料，上下喂入在工作中可以進行移動，使粉碎機能。7、金屬粉碎機底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動，解決的辦法是緊固。汽車殼破碎機

金屬破碎機冶煉技術(shù)優(yōu)勢：

1、和其他廢鋼混合加料時，油漆桶團球可填充空隙，提高加料密度；

2、每噸鋼水的耗電量降低；

3、冶煉時，技術(shù)操作比較容易，空氣污染減少，加料次數(shù)減少，爐內(nèi)受熱均勻，電極破損減少；

4、每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定；

5、煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；

6、鋼水中的磷、硫含量低；

7、爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長。汽車殼破碎機