北京中創(chuàng)欣星機電設(shè)備有限公司主營：慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

加工精度的提高

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

慢走絲加工的工藝問題

1. 慢動絲加工中沖水壓力不合理，對加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當，對加工發(fā)生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩(wěn)定，會在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應(yīng)提高約1mm。

慢走絲加工注意事項

我們在作業(yè)時，都碰到過慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強度異常，客戶在使用時可能會出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會導致放電加工不政黨造成加工時斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時可能會造成壓線后斷線。

二、客戶機臺方面

1．導電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應(yīng)調(diào)整導電塊位置，便電極絲通過導電塊表面是無磨損或劃傷。

2) 導電塊破損嚴重或斷斷裂，將使導電塊導電不均而造成斷線，應(yīng)立即更換新導電塊。

3) 導電塊材質(zhì)不良，造成導電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應(yīng)立即更換。

3．加工液陰陽離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時溫度什應(yīng)介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。

2) 水雜質(zhì)過多，會影響加工導致斷線。

4．導絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導絲嘴避免堵塞。

2) 導絲嘴老化或損壞應(yīng)立即更換。