加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。

5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。

針對我國磨床生產(chǎn)技術(shù)水平的不足，企業(yè)先是應(yīng)該提高自身水平和技術(shù)水平，使企業(yè)依靠提高管理水平和提高勞動生產(chǎn)率為手段，不能只靠降低成本獲取利潤。影響無心磨床的一個重要因素是產(chǎn)品零部件，因此科學(xué)合理選擇零部件尤其重要。隨著這幾年磨床廠家的增多，磨床發(fā)展的技術(shù)水平在不斷提高，需要廠家加快技術(shù)進步，快速提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過幾年的發(fā)展，磨床的市場需求和產(chǎn)品在不斷的變化。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營應(yīng)以市場需求為導(dǎo)向，積極使磨床向多功能和多元化延伸，不斷滿足市場需求使企業(yè)獲得利潤，推動企業(yè)快速發(fā)展。

無心磨床零件加工表面粗糙度差、有顯著振紋的常見故障造成的緣故及清除方式以下：

1、主軸軸承轉(zhuǎn)子動平衡精密度差，應(yīng)再次調(diào)節(jié)，開展轉(zhuǎn)子動平衡檢驗并修補。

2、若確定主軸軸承、 滾動軸承空隙過大， 應(yīng)再次調(diào)節(jié)， 前滾動軸承空隙為 0.008mm， 后滾動軸承空隙為 0.012mm。

3、櫥柜臺面潤滑脂過多或過少，應(yīng)調(diào)節(jié)滑軌潤滑脂至適當(dāng)，以操作臺導(dǎo) 軌表面有潮濕的潤滑脂但不滴出為宜。

4、若沙輪片平衡不過關(guān)，搞好沙輪片平衡，必需時作二次平衡。