高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

解決不銹鋼零件加工難的方案

由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

由于不銹鋼產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn)，因此在切削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削油相當(dāng)重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防銹和潤(rùn)滑作用的億達(dá)渤潤(rùn)專用不銹鋼切削油。

不銹鋼零件加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。可以克服不銹鋼的加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行切削加工時(shí)刀具壽命得到提高，減少操作中磨刀換刀次數(shù)，在提高生產(chǎn)效率和切削加工精度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和綜合生產(chǎn)成本方面，能取得滿意的效果。

怎樣提高不銹鋼零件加工的效率?

不銹鋼零件加工進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等疑問(wèn)，嚴(yán)重影響了零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。怎樣提高不銹鋼零件加工的效率?

有了外力的協(xié)助，也在很大程度上提升了不銹鋼零件加工。 不銹鋼零件的加工切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運(yùn)用的超精密機(jī)床的動(dòng)特性和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性挑選，即挑選振動(dòng)的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時(shí)外表粗糙度、加工質(zhì)量高。

不銹鋼零件加工需要得到超潤(rùn)滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有著相當(dāng)高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，看看刀具是否已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。

金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時(shí)刀具磨損亦甚慢。因次在加工零配件超精密切削時(shí)，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

取得高質(zhì)量的外表是不銹鋼零件加工的條件，運(yùn)用質(zhì)量得好特別是動(dòng)特性好，振動(dòng)小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度，可以提高不銹鋼零件加工的效率了。

汽車配件加工在刀具中的應(yīng)用

汽車配件加工應(yīng)用刀具的特點(diǎn)：對(duì)汽車配件加工的加工工藝進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),加工難度高的零件主要有機(jī)車柴油機(jī)關(guān)鍵零部件如機(jī)體、機(jī)座、曲軸、連桿等，機(jī)車走行部分的關(guān)鍵零部件如滾動(dòng)抱軸箱、空心軸裝配、承載式齒輪箱等，這些零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不僅有良好的互換性，又要有強(qiáng)度和剛性，這些因素促使汽車配件加工中大量使用的標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具進(jìn)行加工。  

那么刀具如何正確選擇？其實(shí)很簡(jiǎn)單，在汽車配件加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個(gè)因素：工件材料、工件形狀、加工精度，加工機(jī)床、系統(tǒng)剛性、表面粗糙度等。