H型鋼的軋制工藝

用軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應力及外形上的缺陷。適當改變軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機軋制H型鋼的優(yōu)點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。

在無軋機的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。

H型鋼的七大生銹規(guī)律

在使用過一段時間后，H型鋼構(gòu)件也許會出現(xiàn)銹跡，影響型鋼的使用年限與性能。一般來說，型鋼生銹會受到它所處周邊環(huán)境的影響，如當?shù)氐臏囟?、濕度、空氣活躍度與含塵量等，除此之外，型鋼構(gòu)件生銹也會受到它在建筑中所處位置的影響。除了受到影響外，銹蝕也有一套特定的規(guī)律：

1、未做任何防護措施的H型鋼構(gòu)件的銹蝕速度每年都有所不同，剛開始的時候要快，之后便開始持續(xù)減速，大概計算的話一年的速度能達到第五年的5倍左右。

2、在不同的環(huán)境下，型鋼構(gòu)件的銹蝕速度也有很大的不同，在海邊或是常年下雨的環(huán)境中就易發(fā)生銹蝕，速度也更快一些；而干燥地區(qū)的銹蝕情況就要好很多。

3、空氣中含有的侵蝕性介質(zhì)也會對銹蝕產(chǎn)生影響。如在工業(yè)區(qū)，尤其是重工業(yè)區(qū)的空氣中就有較高濃度的侵蝕性介質(zhì)，可達市區(qū)的兩倍、田園或山區(qū)的10倍左右。

4、根據(jù)構(gòu)件的安裝位置銹蝕的速度也略有不同，室外構(gòu)件的銹蝕速度大概是室內(nèi)構(gòu)建的4倍左右，要更快一些。

5、不會與空氣接觸的構(gòu)件基本不會生銹，就像鋼結(jié)構(gòu)建筑的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)。不接觸便不會發(fā)生反應，這些構(gòu)件可以不做處理。

6、涂刷過防銹涂層的構(gòu)件能夠?qū)P蝕速度降低到無涂層構(gòu)件的3-5倍。

7、那些容易堆積灰塵及易受潮的地方會更容易被銹蝕。

如何避免H型鋼的變形？

H型鋼構(gòu)件在焊接過程中也許會發(fā)生變形，一般來說導致構(gòu)件變形的原因可分為熱變形、冷變形及構(gòu)件之間組裝不契合，無法形成一體。變形一直是一個復雜的、不易解決的問題，為了避免這種它的出現(xiàn)，建議可以嘗試以下4種措施能獲得很好的效果。

一、加工夾具固定法：

這種方法是指使用擁有強大剛性的加劇將構(gòu)件進行固定，以強制力來壓制變形，在構(gòu)件遇到熱變形時，也可使用夾具進行強行改正，改善構(gòu)件的變形問題。這個方法非常的直接，操作也較為簡單。

二、反變形法：

在H型鋼進行焊接前，可以簡單的通過構(gòu)件的情況來進行預測焊后的變形方向與收縮量的變化。得出數(shù)據(jù)后可照相反方向進行同等的扭曲或斜置，這樣在構(gòu)件產(chǎn)生變形后便能變回正常的位置。

三、加工定位控制法：

將構(gòu)件在焊接前使用焊點將焊接部位周圍進行定位，為了保證定位的牢固，還可直接在焊縫兩側(cè)壓上重物，以確保其在焊接時不會偏移。這需要提前選好位置，不能影響正常的焊接工作。

四、焊接順序法：

按照正確的順序進行焊接能夠有效地避免構(gòu)件因焊接而產(chǎn)生的變形。一般來說開始的那一道焊縫所引起的變形是很大的，而每道焊縫所引起的焊縫是無法做到相互抵消的，末尾的變形方向總是會和開始的那條焊縫的變形方向一樣。