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鉛板的優(yōu)點與做工

中、低合金鉛板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。

對于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對鉛板的耐磨性能有重大影響，此時需要從鉛板的化學(xué)成分設(shè)計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。

鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運行時間，提升更高的生產(chǎn)效率，延長更長的使用壽命，減少更少的維護(hù)和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

如何處理鉛板中的鉛泄露？

當(dāng)出現(xiàn)鉛板中有鉛泄漏的情況，我們應(yīng)該 如何在保證人員安全的情況下，處理鉛板中鉛泄露的問題呢。下面小編就為大家介紹一下：

1、應(yīng)該切斷火源。戴好防毒面具，穿好一般消防防護(hù)服。用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，用水泥、瀝青或適當(dāng)?shù)臒崴苄圆牧瞎袒幚碓購U棄。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。

2、當(dāng)水體受到污染時，可采用中和法處理，即投加石灰乳調(diào)節(jié)pH到7.5,使鉛以氫氧化鉛形式沉淀而從水中轉(zhuǎn)入污泥中。用機(jī)械攪拌可加速澄清，凈化效果為80%~96%,處理后的水鉛濃度為0.37~0.40mg/L.而污泥再做進(jìn)一步的無害化處理。對于受鉛污染的土壤，可加石灰、磷肥等改良劑，降低土壤中鉛的活性，減少作物對鉛的吸收。

鉛板的熔煉技術(shù)

傳統(tǒng)的鉛板燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐熔煉法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好，但該工藝的缺點是燒結(jié)煙化SO2濃度低，鉛板廠家采用常規(guī)制酸工藝難以實現(xiàn)SO2的利用，嚴(yán)重地污染環(huán)境。此外，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱量不能得到充分利用，在原料(制備返粉)多段破碎、篩分時，工藝流程長，物料量大，揚(yáng)塵點分散，造成勞動作業(yè)條件惡劣，因此正逐漸被直接熔煉法所取代。硫化鉛精礦不經(jīng)燒結(jié)焙燒直接生產(chǎn)出金屬的方法稱為直接熔煉。硫化鉛精礦直接熔煉生產(chǎn)金屬鉛的原則工藝流程如圖1-1所示。

幾十年來，冶金工作者先后研究開發(fā)的直接熔煉方法主要有以下兩種類型，速熔煉(也稱懸浮熔煉)和熔池熔煉。閃速熔煉包括基夫賽特法、奧托昆普法等,熔池熔煉包括氧氣底吹直接煉鉛法、艾薩熔煉法、奧斯麥特法、水口山法和瓦紐科夫煉鉛法等.卡爾多轉(zhuǎn)爐法兼有閃速熔煉和熔池熔煉的特征。

閃速熔煉的特點是精礦在懸浮狀態(tài)下迅速氧化和熔化，原料的濕度和粒度等強(qiáng)烈地影響其熔化速度，因此爐料需要深度干燥與粉碎;熔池熔煉的特點是精礦在熔池中被強(qiáng)烈攪動而氧化，故爐料不要求深度干燥，為降低率.必要時還需將爐料潤濕和制粒。