手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁(yè)
山東恒冠管業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 建筑項(xiàng)目合作
新型鋼絲骨架膠管特點(diǎn)-熱銷(xiāo)鋼絲骨架膠管安裝
價(jià)格
訂貨量(米)
¥80.00
≥100
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
萦萫萦萭萫萦萨营萩萨萧
山東恒冠管業(yè)有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話(huà)
萦萫萦萭萫萦萨营萩萨萧
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管使用時(shí)會(huì)根據(jù)施工情況進(jìn)行布局,因此管道之間的連接必不可以少,這就要求施工人員有很好的技術(shù),否則接口出了泄漏問(wèn)題,直接影響工程質(zhì)量。為保障施工順利進(jìn)行,復(fù)合管連接的規(guī)定如下:
1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì),并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查,當(dāng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125、和《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126、的要求時(shí)方可使用。
2、管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接,與金屬管管道連接,建議采用鋼塑過(guò)渡接頭或法蘭連接,當(dāng)采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井。
3、對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道不同的連接形式,應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具,連接時(shí),不得使用明火加熱。
4、操作工人,在上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。
5、在惡劣氣候條件下(-5℃以下)進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。
6、當(dāng)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),在連接前應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。
7、管道連接前,管端應(yīng)清理潔凈,每次收工時(shí),管口應(yīng)臨時(shí)封堵。
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管與鋼骨架塑料復(fù)合管的性能比較:
(一)管材制造復(fù)合結(jié)構(gòu)比較:
1.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管,以高強(qiáng)應(yīng)鋼絲(1950Mpa以上)為基材,采取二次復(fù)合的方式,鋼絲呈54.7度斜向纏繞在管材上,使得管材在受到內(nèi)壓時(shí)可向軸向和環(huán)向均勻分散受力,在確定鋼絲直徑和密度時(shí)采用了較高的安全系數(shù)。
2. 焊接鋼骨架塑料復(fù)合管,以普通碳鋼鋼絲為基材,鋼絲雖然較粗,但抗拉強(qiáng)度只有400Mpa,工藝復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性較大。
(二)管才切口端面的竄水情況比較:
1. 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管,基材PE和高強(qiáng)度鋼絲之間存在一種的連接因子,這種物質(zhì)時(shí)PE的改性材料,與PE在加熱條件能熔融為一體,同時(shí),使管道內(nèi)外層和高強(qiáng)度鋼絲成為一個(gè)整體,在制造、存放和使用過(guò)程中,高強(qiáng)度鋼絲和PE之間不會(huì)出現(xiàn)間隙,即使管材兩端不封口,層間也不會(huì)出現(xiàn)竄水。
2. 鋼骨架塑料復(fù)合管,由于PE材質(zhì)的管材與鋼板之間必然存在的間隙,截?cái)喙懿臅r(shí),其端面雖有封口,但使用電熔管件加熱時(shí)封口易脫落。安裝后會(huì)發(fā)生介質(zhì)竄入鋼板與塑料之間的縫隙,導(dǎo)致整個(gè)管路系統(tǒng)的承壓能力下降。致使管材在低壓力便被破壞,造成管道失效。
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管在生產(chǎn)過(guò)程中,為了保證生產(chǎn)出品質(zhì)高,硬度大的管材,通常會(huì)用到很多生產(chǎn)工藝,其中注塑成型工藝是使用較為頻繁的一種,具體的操作工藝如下:
1、首先就是壓力:注塑過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為背壓。通常,背壓增加,會(huì)使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加,從而提高機(jī)器的注射量。對(duì)于PE原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
2、其次就是溫度:鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管屬于厚壁制件,為避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力,料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過(guò)熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對(duì)制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大,對(duì)于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此,鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管模具適合使用中等模溫,對(duì)于PE材料來(lái)說(shuō),冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中,具有較好的物理和力學(xué)性能。
3、把握好時(shí)間:在整個(gè)成型周期中,注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量均有決定性的影響。