較近的漏水事故對本標段的施工進度產(chǎn)生了一定的不良影響，但由于堵漏及時，方法得當(dāng)，對基坑未產(chǎn)生大的影響。在征集各方意見及本標段實際經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，特將前段堵漏處理措施和今后補充止水措施總結(jié)如下：
1、堵水
一旦出現(xiàn)漏水，首先探測空隙的大小和偏斜的具體方向，馬上投放棉被和麻袋，采用鋼管或木樁，人工或勾機輔助將棉被和麻袋頂入漏水空隙內(nèi)，棉被內(nèi)包夾膨脹麻袋，靠棉被和麻袋壓密膨脹初步堵沙止水，然后迅速在基坑內(nèi)露點位置釘入長1.5米，寬10公分，厚10毫米的密排鋼板，鋼板打入未開挖的土層中（盡可能打深），小股滲流部位用稻草或麻袋擠壓密實，徹底堵水。鋼板外打膨脹螺絲、掛1.5米長、60公分寬的Ф10@150的鋼筋網(wǎng)作為輔助加固措施。在鋼板短缺的情況下可以采用木樁代替鋼板同樣的方法堵水，在漏水點直接打入削尖的木樁，木樁成排分層豎直打入漏水點樁間位置，形成木樁墻，木樁與鉆孔樁間空隙采用麻袋等小塊材料封填。
堵水流程如下：
鋼板堵水示意圖如下：
開挖面
鉆孔樁
鋼板漏水點
鋼板止水正立面示意圖鋼板尺寸
漏水點
鋼板止水
鉆孔樁
鋼板止水
漏水點
鋼板止水平面示意圖
鋼板止水側(cè)立面示意圖
鉆孔樁
2、預(yù)埋花管引水防涌
漏水之后，會在出水點附近出現(xiàn)漏水通道，形成
鋼板止水
漏水點
注漿管安裝位置示意圖一定的水頭壓力，如果對漏水點完全封堵，在水壓力作用下，可能會將堵漏點再次沖開，或?qū)⒏浇c其連通的其他薄弱點擊穿，同時為了后期注漿做準備，在漏水點內(nèi)插入一條1.5米長帶閥門的注漿花管，一般預(yù)留30cm長度在封堵結(jié)構(gòu)外，堵漏后讓清水通過花管外流出，以此減小水壓；必要時采用直徑較大的塑料管或鋼管臨時排水。
花管安裝位置見右圖：
3、在堵漏點外掛鋼筋網(wǎng)，噴射速凝混凝土
堵水基本完成后，水沿注漿花管或?qū)ｉT的出水管流出，此時在堵水點外打膨脹螺絲，掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng) ，鋼筋網(wǎng)1.5米長、60公分寬，采用Ф10@150鋼筋焊制，鋼筋網(wǎng)可預(yù)制，也可現(xiàn)場焊制；然后噴射速凝混凝土，在噴射混凝土無法及時噴射時用速凝混凝土人工砌筑代替噴射混凝土。這種方法可以有效的提高堵水點的強度。
4、基坑內(nèi)注雙液漿
預(yù)埋出水花管兼做注漿管，待漏水點封口措施凝固后，漏水點水量較大，漏水情況較嚴重時，需先在基坑內(nèi)沿注漿花管用雙液漿泵注入雙液漿，要求雙液漿玻璃水配比為1:1，雙液漿比重1:1。
5、高壓旋噴樁補漏止水
當(dāng)漏水得到控制后，漏水點位置樁后存在一定的松散區(qū)域，并承受一定的水頭壓力，為加固樁后土體，提高堵水效果，需在圍護結(jié)構(gòu)樁后補噴旋噴樁；另一方面，在開挖面以下位置，由于出水點未揭露，上面的堵水措施無法下方滲漏，為避免基坑向下開挖后漏水，需沿已揭露透水點豎直方向向下補充噴射高壓旋噴樁進行預(yù)先止水（測量方法采用垂球吊線）。補充旋噴樁的深度從開挖面位置開始，至進入不透水層1.0米為止。在漏水縫隙較大處需補噴3根直徑600mm間距400mm的旋噴樁，在漏點后形成與鉆孔樁樁體咬合的密排樁。旋噴樁堵漏施工標準同旋噴樁樁間止水。
5、圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)攪拌樁土體加固及止水
旋噴樁漿液自身流動性較強，在透水系數(shù)大的中粗沙層中或存在動態(tài)水的砂層中成樁質(zhì)量不佳，特別是在存在土洞的區(qū)域，應(yīng)考慮土洞處理與攪拌樁加固相結(jié)合的方法，綜合治理，加強止水效果。采用攪拌樁處理時應(yīng)注意以下問題：
對圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)經(jīng)鉆孔探測證實土體較疏松，透水性強，易形成土洞或存在土洞的區(qū)域及臨近區(qū)域進行攪拌樁加固；加固攪拌樁采用直徑550mm，咬合150mm的密排攪拌樁，密排樁與圍護結(jié)構(gòu)冠梁外邊界平行，設(shè)計凈距0.5m；攪拌樁深度以穿過砂層進入下部粘土層1m為限，上部以進入地面下靠前層粘土層0.5米為限；攪拌樁施工質(zhì)量標準參照攪拌樁基底加固，水泥漿水灰比0.5～0.55，水泥用量65kg/m。
目前本標段計劃申請攪拌樁加固的區(qū)域有兩個，里程范圍及位置為:基坑右線尾部YCK-25-619.94～YCK-25-677.3, 基坑左線ZCK-25-587.575～ZCK-25-677.3。
攪拌樁施工時適當(dāng)加入速凝劑，試驗確定水泥漿凝固時間，待攪拌樁強度達到70％后再進行土方開挖。
當(dāng)攪拌樁施工范圍存在土洞時，先進行土洞處理再進行攪拌樁加固。 每個幾根攪拌樁，在攪拌樁與鉆孔樁間加設(shè)一根單管旋噴樁。 攪拌樁施工示意圖如下：經(jīng)驗總結(jié)
通過近段時間的堵漏過程，我們認為堵水應(yīng)注意以下幾點：
①要大致測量出縫隙的大小、深度、位置，采取較快捷、合適的堵水方法與材料；
②用棉被和麻袋堵住漏水孔后要安裝注漿花管或?qū)ｉT的出水管作為預(yù)留出水孔進行泄壓；
③及時掛網(wǎng)噴射速凝混凝土封口；
④在漏點向下采用高壓旋噴樁補漏是一個比較有效的臨時堵水方法。 ⑤旋噴樁在存在流動水的中粗砂層中，成樁質(zhì)量較差，難以作為一勞永逸的堵水措施，在不存在堅硬巖層的地層中應(yīng)考慮采用密排攪拌樁加固圍護結(jié)構(gòu)樁后土體，增加堵水效果。
⑥堵水后在樁后增加旋噴樁時，應(yīng)先注雙液漿，再注水泥漿，雙液漿注漿壓力1～3MPa。

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專業(yè)堵漏施工、治理各種建筑工程滲漏，管道泄漏。尤其對大體積砼裂縫、地下室、污水池、電纜溝、伸縮縫、施工縫、隧道、船塢等漏水有多年的成功處理經(jīng)驗，施工業(yè)績遍布全國，施工技術(shù)處于國內(nèi)。
建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)常因自身收縮、溫差變形、設(shè)計缺陷或施工等原因產(chǎn)生裂縫，造成滲漏。治理此類滲漏的方法與材料多種多樣，但大都堵漏公司存在操作工序多、施工周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。對于地下水壓高、混凝土結(jié)構(gòu)厚度超過500mm的貫通裂縫，處理難度大，即使能處理也易使混凝土結(jié)構(gòu)的強度受到損壞。
我公司經(jīng)多次考察，引進了國外先進的化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)，非常有效地解決了上述問題，取得了良好的經(jīng)濟效益。該引進技術(shù)對大小、深淺不一的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫無需進行各種預(yù)處理，可直接在裂縫處鉆孔進行壓力灌漿，堵水止漏瞬間完成。該技術(shù)配有專門的電動（手動）壓力泵（德國產(chǎn)）和灌漿連接設(shè)備，其功率為1.05KW，較大流量2.3L/min，較大工作壓力25Mpa，可處理深度超過1m、寬度0.02-500mm的貫通裂縫，甚至更大的沉降縫、變形縫也能快速堵水補漏。
在高壓灌注堵漏技術(shù)施工的過程中，對裂縫形成化學(xué)鏈結(jié)構(gòu)，對其表面的空隙形成高強度的錨栓，在高壓力的推擠下填充所有的裂縫形式和手段，主要優(yōu)點有： 高度成品化、操作方便簡潔、不受氣候和環(huán)境的限制，可四季施工；無污染，在施工的過程中避免造成環(huán)境污染和影響；施工成本低，費用合理。
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