啤酒設備的其主要優(yōu)點：
① 精釀啤酒工廠，糖化、過濾、煮沸、旋沉都有單獨的罐，加上配備的熱水罐，可以明顯減少占鍋時間，糖化總時間一般會縮短30～60分鐘，每天釀造批次可達6批次，可以配備5-6倍的大發(fā)酵罐，可以很大程度上降低設備成本投入；② 糖化/過濾槽和煮沸/旋沉槽使用新型加熱夾套，明顯的縮短糖化升溫時間，煮沸強度可達8～10％，有利于蛋白質變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質的含量；③ 使用了螺旋輸送機，麥芽粉的傳送變得輕松簡單；④ 增加了麥汁平衡罐，在麥汁抽濾過程中，不會出現(xiàn)把過濾層抽死或篩板抽壞等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

精釀啤酒設備在人員的配備上也簡化了不少。傳統(tǒng)的啤酒設備一般需要十幾個人來操作看護。而精釀啤酒設備在整個釀酒過程中即使是一個人也可以操作，這對于很多經(jīng)營場所來說節(jié)省了人工成本。

自釀啤酒設備的型號：
目前市場上商用的自釀啤酒設備罐體多為500L；500L的糖化罐搭配500L的發(fā)酵罐，以1個500L的糖化罐搭配7個500L的發(fā)酵罐為例，這也是行業(yè)中說的一拖七，發(fā)酵周期我們取7天，所以一拖七的日產量也就是總容積除以發(fā)酵周期：7*500/7=500（L），也就是說一拖七的設備可以每天產500L的啤酒。

啤酒設備一體機指的是整個糖化系統(tǒng)四個釀造工藝步驟用一個罐體來完成，分為上下兩層：上糖化過濾，下煮沸旋沉。發(fā)酵都也是帶單罐單控，每一個發(fā)酵罐配套一臺小制冷機來完成整個發(fā)酵過程。麥汁糖化完成后進發(fā)酵罐后再進行冷卻。整個麥汁糖化時間下來大概需要12-13個小時來完成，且無法進行洗糟，這里不是攻擊這種設備，這種設備也有優(yōu)點，制作成本比較便宜，設備占地面積小，發(fā)酵罐部分是罐體底部部分制冷，酒質不是很穩(wěn)定，每個發(fā)酵罐一個壓縮機且使用的是家用壓縮機，功效比較低，故障率高。再就是客戶投資那么多錢，錢打水漂良心也過意不去！畢竟設備是需要人操作的！