東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I(yíng)：潤(rùn)滑油,液壓油,軸承油,導(dǎo)熱油

切削液主要用于金屬切削、磨削加工過程中，對(duì)刀具和加工零件起冷卻和潤(rùn)滑作用，從而獲得更好的加工效果。對(duì)于數(shù)控加工中心、數(shù)控車床等機(jī)床來說，每臺(tái)機(jī)床都有一套切削液循環(huán)系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制，切削液十分重要。

但是切削液保管不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致變質(zhì)發(fā)臭，不僅對(duì)企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，也對(duì)作業(yè)的工人造成健康危害。

一般我們都知道切削液發(fā)臭是微生物滋長(zhǎng)，細(xì)菌滋生引起的，所以我們?cè)陬A(yù)防發(fā)臭這個(gè)問題上根本就是阻止微生物生長(zhǎng)。

在我國(guó)，水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長(zhǎng)的合成切削液、微乳化液過渡。 研制、環(huán)保可降解、長(zhǎng)壽命的切削液；研究延長(zhǎng)切削液使用壽命的方法，從而減少切削液的廢液排放量，是國(guó)內(nèi)外切削液研究的一個(gè)重要內(nèi)容。

現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，超硬、度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。

要及時(shí)換切削液，以防水溶性切削液突然惡化，以免影響加工，工件加工效果不佳。水溶性切削液換液步驟如下：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配水溶性切削液-加入機(jī)床

水溶性切削液在配比的時(shí)候切記是先水后液，針液倒入水中，順序不要錯(cuò)了。另換新油的時(shí)候，原機(jī)床內(nèi)的殘油一定要清洗干凈，以免影響新油使用效果。