{白酒灌裝機(jī)}{酒水灌裝機(jī)}{全自動(dòng)白酒灌裝生產(chǎn)線(xiàn)}{保健酒灌裝機(jī)}{葡萄酒灌裝機(jī)}{液體灌裝設(shè)備}{果酒灌裝機(jī)}{飲料灌裝機(jī)}特點(diǎn)

◎本機(jī)采用智能灌裝閥，機(jī)械、電、氣聯(lián)合智能自動(dòng)化控制，人機(jī)界面觸摸操作，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單，灌裝速度快、灌裝精度高,不滴酒，不起泡。

◎新型變流速灌裝形式，PLC程序及其他控制元件，實(shí)現(xiàn)變流速灌裝，在線(xiàn)調(diào)整單閥灌裝速度，解決溢流、起沫問(wèn)題。

◎本機(jī)電器元件采用日本三菱，西門(mén)子等國(guó)際知名品牌，氣動(dòng)元件采用日本SMC或臺(tái)灣亞德客，以##整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)故障。

◎本機(jī)無(wú)瓶托升降機(jī)構(gòu)，不用機(jī)械開(kāi)閥，不接觸式灌裝，大大節(jié)省了維修工作量，降低了設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。

◎本機(jī)采用了世界頂端技術(shù)，使灌裝容屋在線(xiàn)可調(diào)，無(wú)需停機(jī)手工微調(diào)。

◎由于采用PLC編程，智能自動(dòng)化控制，能夠適應(yīng)不同酒度、不同濕度、不同灌裝量的生產(chǎn)要求。

智能化、精度高、高速度：采用高速PLC和高精度數(shù)字稱(chēng)重傳感器，實(shí)時(shí)在線(xiàn)完成外包裝歸零、灌裝、檢測(cè)、超差剔除等功能。灌裝過(guò)程中采用自動(dòng)修正、實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)將灌裝精度提高到（±0.5ml/500ml)。與原智能灌裝機(jī)相比，由于不需要進(jìn)行單閥沖液再灌裝，顯著提高了單機(jī)灌裝速度。

自動(dòng)高精度定量灌裝機(jī)適用于不含氣體的酒、飲料、調(diào)味品、液體藥品及其它液體的玻璃瓶定量灌裝。

1.高效率：變頻調(diào)速，每閥可達(dá)250-300瓶/小時(shí)。

2.高精度：標(biāo)定容量500ml平均誤差±0.5ml。

3.容量大：100-800ml之間任意調(diào)整。

4.全兼容：各種玻璃、陶瓷、塑料瓶等圓形容器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，異形瓶經(jīng)人工預(yù)理可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化作業(yè)。本機(jī)能很方便的與原有的各種輸瓶線(xiàn)連接。

5.功率?。撼汗嘌b不用真空泵，系統(tǒng)先進(jìn)，制作精細(xì)，運(yùn)動(dòng)靈活，節(jié)電，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

6.不破瓶：設(shè)有彈性托瓶裝置，不受瓶高矮限制，回收瓶及歪脖瓶不到位自動(dòng)復(fù)位，故不會(huì)破瓶傷機(jī)。

7.軟啟動(dòng)：整機(jī)啟動(dòng)無(wú)沖擊力，運(yùn)轉(zhuǎn)由低速到高速，對(duì)設(shè)備起到保護(hù)作用。

8.計(jì)量調(diào)整：配有自動(dòng)連續(xù)調(diào)量裝置，精度高，電動(dòng)控制，操作方便，灌裝量數(shù)字顯示，讓您調(diào)量方便。

青州賽諾灌裝機(jī)械生產(chǎn)酒水灌裝機(jī)/白酒灌裝機(jī)/紅酒灌裝機(jī)等多種液體灌裝機(jī)。生產(chǎn)酒類(lèi)過(guò)濾機(jī)，瓶子烘干機(jī)、封口機(jī)等系列配套產(chǎn)品。

機(jī)器日常工作中出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決的辦法。

  1、機(jī)器不能啟動(dòng): 接通電源、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、檢查保險(xiǎn)絲；釋放急停按扭；接通氣壓，保持在6公斤左右；檢查開(kāi)關(guān)電源是否有電源輸出；檢查觸摸屏與PLC通信線(xiàn)是否松動(dòng)。

  2、不下料：檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫(huà)面下；料嘴是否關(guān)閉、檢查電路；加料；檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫(huà)面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

  3、灌裝劑量不準(zhǔn)：檢查進(jìn)料系統(tǒng)；對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾、清洗管道；更換氣動(dòng)閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動(dòng)閥；清洗電磁閥、更換電磁閥；清洗消聲氣、更換消聲氣。；調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度；調(diào)整注射缸磁性開(kāi)關(guān)。

  4、漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊；更換下料管；清洗氣動(dòng)閥、更換氣動(dòng)閥密封墊；更換注射缸密封圈。